Hliníkové zliatiny, bicykle, diely, položiť zadné sedadlo

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, China

+8613477665385

13477665385

Procesné opatrenia na zníženie deformácie spracovania hliníka

1. Znížte stres vo vlasoch.

Prirodzené alebo manuálne obmedzenia a ošetrenie vibráciami môžu čiastočne eliminovať vnútorné namáhanie polotovarov. Predspracovanie je tiež efektívna metóda spracovania. Na tučnej hlave veľké ucho blanku, kvôli veľkému okraju, takže po spracovaní je deformácia tiež veľká. Ak je prebytočná časť polotovaru predbežne spracovaná a okraj každej časti je zmenšený, je možné nielen znížiť procesnú deformáciu neskoršieho procesu, ale aj po určitom časovom predspracovaní uvoľňujú tiež časť vnútorného stresu.

2. Zlepšiť reznú schopnosť nástroja.

Materiál a geometrické parametre nástroja majú dôležitý vplyv na reznú silu a rezné teplo a správny výber nástroja je veľmi dôležitý na zníženie deformácie obrábania dielcov.

(1) Rozumne zvoľte parametre geometrie nástroja.

(1) Predný roh: pri zachovaní pevnosti okrajov podmienok je predný roh vhodne zvolený chybne, na jednej strane môže brúsiť ostrú hranu, navyše môže znižovať deformáciu rezu, takže trieska je hladká, a teda znižuje rezná sila a rezná teplota. Nepoužívajte negatívny predný uholník.

(2) Zadný roh: veľkosť zadného rohu má priamy vplyv na opotrebenie zadnej strany a kvalitu spracovávacej plochy. Hrúbka rezu je dôležitou podmienkou pre výber zadného rohu. Hrubé frézovanie, kvôli veľkému množstvu syntetizátora, veľkému zaťaženiu rezania, veľkému teplu, je potrebné, aby nástroj mal dobré chladiace podmienky, preto by mal byť zadný roh zvolený menší. Pri frézovaní musí byť okraj ostrý, znížiť trenie medzi zadnou stranou a povrchom obrábania, znížiť elastickú deformáciu, preto by mal byť zvolený zadný roh 1.

(3) Uhol špirály: Aby sa frézovanie vyhladilo a aby sa znížila frézovacia sila, mal by sa uhol špirály zvoliť čo najväčší.

(4) Hlavný uhol: správne zníženie hlavného uhla môže zlepšiť podmienky chladenia, takže sa zníži priemerná teplota spracovateľskej oblasti.

(2) Zlepšiť štruktúru nástrojov.

(1) Znížte počet zubov frézy a zväčšte priestor pre triesky. Pretože hliníkový materiál je plastickejší, deformácia rezania pri spracovaní je väčšia, potreba väčšieho priestoru na triesky, takže spodný polomer otvoru na triesky by mal byť väčší, počet zubov frézy je menej dobrý.

(2) Zuby nožov na jemné brúsenie. Hodnota drsnosti reznej hrany zuba je menšia ako Ra <0,4%. pred="" použitím="" nového="" noža="" by="" sa="" malo="" pred="" a="" za="" zubmi="" noža="" vyrobiť="" niekoľko="" jemných="" brúsok="" jemným="" olejovým="" kameňom,="" aby="" sa="" pri="" brúsení="" zubov="" čepieľky="" odstránili="" zvyšky="" otrúb="" a="" drobné="" ryhované="" stopy.="" týmto="" spôsobom="" môže="" nielen="" znížiť="" rezné="" teplo,="" ale="" aj="" rezná="" deformácia="" je="" relatívne="">

(3) Prísna kontrola noriem opotrebovania nástrojov. Keď je nástroj opotrebovaný, zvyšuje sa hodnota drsnosti povrchu obrobku, zvyšuje sa teplota rezania a zvyšuje sa deformácia obrobku. Preto by popri výbere dobrých materiálov odolných proti opotrebeniu nemali byť normy pre opotrebovanie nástrojov väčšie ako 0,2 mm, v opačnom prípade je ľahké vytvárať nádory strúhanky. Pri rezaní by teplota obrobku všeobecne nemala presiahnuť 100 stupňov C, aby sa zabránilo deformácii.

3. Zlepšite spôsob upínania obrobkov.

U menej tuhých tenkostenných hliníkových obrobkov možno na zníženie deformácie použiť nasledujúce spôsoby upínania:

(1) Pokiaľ ide o časti s tenkostennými puzdrami, ak sa tri pazúry samosvorné upínanie alebo pružinové upnutie z radiálneho upínania po spracovaní po uvoľnení nevyhnutne obrobok nevyhnutne zdeformuje. V tomto okamihu by sa mala použiť metóda axiálneho uťahovania tváre s lepšou tuhosťou. Umiestnené s vnútorným otvorom dielu vytvorte závitový dierovaný hriadeľ, ktorý je umiestnený do vnútorného otvoru dielu, ktorý je pritlačený na čelnú stranu krytom a potom dotiahnutý maticou späť. Pri spracovaní vonkajšieho kruhu je možné zabrániť zvieracej deformácii, aby sa získala uspokojivá presnosť spracovania.

(2) Pri spracovaní tenkostenných plechových polotovarov je najlepšie zvoliť vákuovú prísavku, aby sa dosiahlo rovnomerné rozdelenie upínacej sily, a potom menšie množstvo rezania do stroja môže byť dobrým spôsobom, ako zabrániť deformácii obrobky.

Ďalej sa môže použiť spôsob plnenia. Aby sa zvýšila tuhosť procesu pri tenkostenných obrobkoch, môžu sa vo vnútri obrobkov plniť médiá, aby sa znížila deformácia počas upínania a rezania. Napríklad sa do obrobku naleje tavenina močoviny obsahujúca 3% až 6% dusičnanu draselného a po spracovaní sa plnivo môže rozpustiť a vyliať ponorením obrobku do vody alebo alkoholu.

4. Primerané usporiadanie operácií.

Pri rezaní pri vysokých rýchlostiach frézovacie procesy často vytvárajú vibrácie, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania a drsnosť povrchu vďaka veľkej rovnováhe obrábania a prerušovanému rezaniu. Z tohto dôvodu je možné proces vysokorýchlostného rezania CNC vo všeobecnosti rozdeliť na: hrubovanie - polodokončovanie - jasné spracovanie uhlov - dokončovacie procesy a ďalšie procesy. V prípade dielcov s vysokými požiadavkami na presnosť sa niekedy pred dokončením vyžaduje sekundárne dokončovanie. Po hrubovaní môžu byť diely ochladené prirodzeným spôsobom, čím sa eliminuje vnútorné pnutie hrubovaním a znižuje sa deformácia. Množstvo zostávajúce po zdrsnení by malo byť väčšie ako množstvo deformácie, spravidla 1 až 2 mm. Povrchová úprava, čiastočná povrchová úprava na udržanie rovnomerného prebytku konečnej úpravy, zvyčajne 0,2 až 0,5 mm, je vhodná, aby nástroj v procese obrábania v stabilnom stave mohol výrazne znížiť deformáciu rezu, získať dobrú kvalitu povrchovej úpravy, aby sa zaistila presnosť produktu.