CNC obrábanie Sústruženie Frézovacie diely Autopríslušenstvo Náhradné diely pre autá

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, China

+8613477665385

13477665385

Z procesu výstavby sme zistili, že kvalita armatúr z nehrdzavejúcej ocele bola dosiahnutá najmä v týchto aspektoch:

Po prvé, hrúbka steny potrubia nie je rovnaká.

K nerovnováhe hrúbky steny potrubia dochádza hlavne v naj deformovanejších častiach potrubia. Ako napríklad hrúbka zadnej steny lakťovej steny je tenšia ako iné časti; Ako je stanovené v príslušných národných normách. Maximálna hodnota redukcie hrúbky steny potrubných častí nesmie prekročiť 1 2 a 5 jej menovitej hrúbky, ale v teréne sa zistilo, že určité zníženie hrúbky steny predstavovalo 2 až 30 ° C. Na preskúmanie týchto problémov je potrebné pri bežných posuvných meradlách a iných meracích prístrojoch je často ťažké ich nájsť, kedy je možné zmerať iba použitie ultrazvukovej hrúbky.

Po druhé, tvrdosť presahuje štandard.

Problém tvrdosti presahujúcej normu je spôsobený najmä problémom procesu tepelného spracovania po tvárnení. Tento problém sa dá vo všeobecnosti vyriešiť.

Po tretie, materiály a procesy spracovania spôsobili chyby.

Takéto problémy sú najviac škodlivé pre bezpečnosť zariadenia. Je ťažšie kontrolovať'. Faktory, ktoré spôsobujú defekty, sú stále zložitejšie, medzi ktoré patria defekty samotného materiálu a problémy v procese spracovania a výroby, ako aj defekty spôsobené nesprávnymi procesmi tepelného spracovania. Prečo teda spôsobujú bezpečnostné riziká a ako sa im môžu vyhnúť? Teraz urobte trojcestný príklad, ako urobiť jednu po druhej analýzu.

1, problém surovín.

Vieme, že pre rúrky, ktoré odolávajú vysokým teplotám a vysokému tlaku a horľavé a výbušné médiá. Kvalita surovín priamo ovplyvňuje kvalitu rúr používaných pri výrobe takýchto rúr, pre rúry z uhlíkovej ocele, väčšina použitia GB531 0-85&"vysokotlaková kotlová bezšvíková oceľová rúrka GG", GB6479- 86&"zariadenie na hnojenie s vysokotlakovou bezšvíkovou oceľovou rúrkou GG"; GB9448-88&"bezšvové oceľové potrubie pre ropné krakovanie GG"; a GB81 63-87 (bezšvíkové oceľové potrubie pre dopravnú tekutinu) a ďalšie štandardné materiály. V prípade tohto typu rúry by oceliareň mala vykonať skúšku tlaku vody v závislosti od koreňa. V prípade veľkých a stredne veľkých ocelí, často s vírením alebo ultrazvukovým poškodením trajektu (uT) namiesto skúšky tlaku vody, ako je napríklad prísne v súlade s vnútroštátnymi a príslušnými normami na testovanie, môže byť kvalita rúr stále zaručená. Niekedy je však nevyhnutné, že dôjde k inšpekcii úniku, nesprávnej kontrole a ešte viac kvôli zmiešaným kanálom na nákup potrubí, preto niektoré netestované suroviny do obehového poľa, teda pre prichádzajúce potrubie, najmä nevyprázdnené z ocele potrubia priamo nakupovali materiály. Okrem normy by malo ísť o komplexné opätovné preskúmanie, malo by sa tiež zvýšiť percento opakovaných inšpekcií alebo dokonca inšpekcií root-to-root, ale. Z nášho kontaktu s niekoľkými rozsiahlymi výrobnými postupmi pri výrobe rúrok nie je veľa výrobných závodov na nákup kontroly opätovnej kontroly potrubí prísne, slepý list z osvedčenia o kvalite materiálového závodu (stojí za zmienku, že niektoré osvedčenia o kvalite továrne na autentickosť problému) a iba výskyt kontroly dvojitého potrubia s týmto nekvalifikovaným potrubným potrubím je ťažké zaručiť jeho kvalitu. Okrem toho veľa prostriedkov na kontrolu výrobného závodu nie je ani moderných, ani dokonalých, takže niektoré nekvalifikované rúry sú ľahko kvalifikovateľné v továrni na výrobky.

2, problémy s procesom spracovania.

V súčasnosti sa pri spracovaní a formovaní domácich výrobcov vo všeobecnosti používajú tieto metódy:

(1) tvárnenie za studena;

(2) lisovanie za tepla;

(3) Tlakovanie oleja.

Bežné problémy s kvalitou rúr a riešenia v stavebníctve.

Pre tkanivo zlatej fázy vnútorných a vonkajších povrchov stien ternátov s väčšími priemermi a hrubšími stenami sa používajú posledné dva spôsoby tvarovania a doba formovania týchto dvoch spôsobov zvyčajne trvá 1 až 2 minúty a niektoré dokonca môžu dosiahnuť 3 minúty. V týchto minútach je to, ako udržať relatívnu stabilitu teploty, kľúčový problém pre kvalitu rúrky, ako je príliš veľký teplotný rozdiel, spôsobí nerovnomerný tok tkaniva z oceľových vlákien, najmä pri väčšej deformácii. Vďaka svojej veľkej plastickej deformácii, napríklad nízka teplota, spôsobí jav tvrdenia za studena a spôsobí krehké poškodenie.

3 po vytvorení tepelného spracovania.

Konečné tepelné spracovanie po trojstrannom tvárnení môže výrazne zlepšiť mechanické vlastnosti ocele. Najmä pre plyšové výrobné závody s menej pokročilými metódami spracovania je obzvlášť dôležité zvoliť správny systém a postup tepelného spracovania. V gb12459-90" pri zváraní oceľových bezšvíkových rúrových častí sa stanovuje, že rúry z uhlíkovej ocele tvarované za studena by sa mali ošetrovať pozitívnym ohňom alebo tepelným únikom. Takže, ktoré tepelné spracovanie zvoliť, najmä ktorý protipožiarny systém je dobrý, v norme neexistuje výber ani vysvetlenie, ktoré sa určuje podľa výrobného procesu. Autor sa domnieva, že bez ohľadu na to, ktorý systém tepelného spracovania je zvolený, jeho účelom je zlepšiť mechanické vlastnosti potrubia a zvýšiť jeho pevnosť. Počas procesu formovania za studena pretláčania sa oceľové tkanivo výrazne zmení v dôsledku svojej veľkej plastickej deformácie, ako je napríklad zrejmé tkanivo stuhy, veľké zrno, strata kryštálu, sklz rozhrania a tak ďalej. Tieto organizačné zmeny majú významný vplyv na rezanie a výkon ocele. Aby sa prekonali tieto nepriaznivé zmeny, štruktúra týchto zmien by sa mala úplne zmeniť tepelným spracovaním tak, aby bolo zrno rafinované a rovnomerne usporiadané. Na dosiahnutie tohto cieľa je nevyhnutné použiť proces úplného odstránenia vznietenia v pozitívnom alebo pozitívnom duchu. Mnoho výrobcov potrubí si toho nie je úplne vedomých. Z nejakého dôvodu vykonali na tvarovanej rúrke iba tepelné ošetrenie znižujúce stres, čo zásadne nezmenilo organizáciu a výkonnosť rúrky v zlatej fáze, čo sťažuje zaručenie kvality rúrky.