12 skúseností zhrnutie CNC spracovania, obrábané osoby musia!

Vzhľadom na zložitosť CNC obrábania (napr. rôzne obrábacie stroje, rôzne materiály, rôzne nástroje, rôzne metódy rezania, rôzne nastavenia parametrov atď.) sa rozhodli zapojiť sa do CNC obrábania (či už spracovanie alebo programovanie) na dosiahnutie určitej úrovne, musia prejsť relatívne dlhým obdobím, táto príručka je inžinierom v dlhodobom skutočnom výrobnom procese zhrnutom, výber CNC spracovateľských procesov , procesy, spoločné parametre nástrojov, monitorovanie a ďalšie aspekty skúseností.

Jeden. Otázka: Ako rozdelím proces obrábania?

A: Rozdelenie CNC spracovateľských operácií sa vo všeobecnosti môže vykonávať podľa týchto metód:

(1) Centralizovanou sekvenčnou metódou nástroja je rozdelenie operácie podľa použitého nástroja s rovnakým nástrojom na dokončenie všetkých dielov. Pri použití druhého noža môže byť dokončená tretia na dokončenie ostatných častí. Tým sa znižuje počet zmien noža, stlačí sa čas vzduchu a znížia sa zbytočné chyby pri polohovaní.

(2) Podľa metódy sekvenovania častí spracovania dielov s veľkým obsahom spracovania môžu byť spracovateľské časti rozdelené na niekoľko častí podľa ich konštrukčných vlastností, ako je vnútorný tvar, tvar, povrch alebo rovina atď. Všeobecne najprv spracovanie roviny, polohovanie povrchu, a potom spracovanie otvorov, najprv spracovanie jednoduchej geometrie, potom spracovanie zložitej geometrie, najprv spracovanie nízko presné diely, a potom spracovanie požiadavky na presnosť vyšších častí.

(3) na hrubú metódu sekvenovania častí náchylných na deformáciu spracovania v dôsledku deformácie, ktorá sa môže vyskytnúť po hrubom drsní a ktorú je potrebné opraviť, takže všeobecne povedané, všetko na vykonanie hrubovania, konečná úprava by mala byť oddelená od procesu.

Aby sme to zhrnuli, pri rozdelení procesu musíme závisieť od štruktúry a procesu dielov, funkcie obrábacích strojov, počtu dielov nunkicky riadeného obsahu spracovania, počtu inštalácií a organizácie výroby jednotky flexibilne uchopenia. Navrhuje sa tiež, aby sa zásada koncentrácie procesu alebo princíp rozptylu procesu určovať podľa skutočnej situácie, ale musí byť primeraná.

Dva. Otázka: Aké zásady by sa mali dodržiavať pri usporiadaní postupnosti spracovania?

A: Usporiadanie príkazu na spracovanie by sa malo posudzovať podľa konštrukcie a stavu slepého pokusu časti, ako aj podľa potreby polohovania upínania, s dôrazom na tuhosť obrobok, ktorý nie je zničený. Príkaz by sa mal vo všeobecnosti vykonávať v súlade s týmito zásadami:

(1) spracovanie horného procesu nemôže ovplyvniť umiestnenie a upínanie ďalšieho procesu, ktoré by malo byť rozptýlené spoločným procesom spracovania obrábacích strojov.

(2) Najprv sa vykoná vnútorná dutina plus proces a potom sa vykoná proces tvárnenia.

(3) v rovnakom režime polohovania, upínania alebo rovnakého procesu spracovania noža je najlepšie spojený s cieľom znížiť počet opakovaných polohovaní, počet zmien noža a počet pohyblivých tlakových platní.

(4) Pri tej istej inštalácii viacerých operácií by sa malo najprv zabezpečiť pevné poškodenie obrobka pri malej prevádzke.

Tri. Otázka: Aké aspekty je potrebné poznamenať pri určovaní spôsobu upínania pracovných častí?

A: Pri určovaní referenčnej hodnoty polohovania a systému upínania je potrebné si uvedomiť tri body:

(1) Snažte sa navrhnúť, spracovať a programovať výpočet referenčnej hodnoty.

(2) Minimalizujte počet svoriek, pokiaľ je to možné po polohovaní, aby sa spracoval všetok povrch, ktorý sa má spracovať.

(3) Vyhnite sa používaniu systému strojového alebo manuálneho nastavenia.

(4) Upínací prípravok by mal byť otvorený hladko, jeho polohovanie, upínací mechanizmus nemôže ovplyvniť nástroj pri spracovaní (napr. kolízia), v takýchto prípadoch môže byť použitý s tigrími kliešte alebo upínanie skrutky spodnej dosky.

Štyri. Otázka: Ako si môžem byť istý, že bod noža je rozumný? Čo má koordinačný systém práce spoločné s programačným súradnicový systém?

1. Bod noža môže byť umiestnený na opracovaná časť, ale venujte pozornosť bodu noža musí byť základňa alebo bola rafinovaná časť, niekedy po prvom operácii bodu noža je spracovaná a zničená, povedie k druhej operácii a po bode noža nie je možné nájsť, takže pri prvej operácii noža na nôž nastaviť relatívny pevný vzťah veľkosti s umiestnením umiestnenia relatívne pevnú polohu tak, aby podľa vzťahu relatívnej polohy medzi nimi získal pôvodný pár bodov noža. Tento relatívny pár polôh noža sa zvyčajne nachádza na lavičke alebo upínaní stroja. Princípy výberu sú nasledovné:

1) Je ľahké nájsť správne.

2) Jednoduché programovanie.

3) Malá chyba na noži.

4) Jednoduchá kontrola počas spracovania.

2. Miesto pôvodu súradnicového systému obrobkov nastavuje samotný obsluha a po upínaní pracovnej časti odráža vzťah vzdialenosti medzi pracovnou časťou a nulovým bodom stroja stanovením nástroja. Po oprave súradnicového systému pracovných položiek sa systém vo všeobecnosti nezmení. Systém súradníc pracovného riadu a systém programovacích súradníc musia byť zjednotené, to znamená, že súradnicový systém pracovného riadu a systém programovacích súradníc sú konzistentné počas spracovania.

Päť. Otázka: Ako si vyberiem trasu s nožom?

Trasa noža je trajektória a smer nástroja vzhľadom na časť spracovávanú počas exponenciálneho spracovania. Správny výber trasy obrábania je veľmi dôležitý, pretože úzko súvisí s presnosťou spracovania a kvalitou povrchu časti. Pri určovaní trasy noža sa posudzujú najmä tieto body:

1) Aby sa zabezpečila presnosť spracovania požiadaviek na časť.

2) Pohodlný číselný výpočet, zníženie programovania pracovnej záťaže.

3) Hľadajte najkratšiu trasu spracovania a skracujte čas prázdnych nožov, aby ste zlepšili efektivitu spracovania.

4) Minimalizujte počet segmentov.

5) Aby sa zabezpečili požiadavky na drsnosť povrchu obrysu obrobku, konečný obrys by mal byť usporiadaný tak, aby sa posledný nôž spracovával nepretržite.

6) Je potrebné starostlivo zvážiť aj trasy frézy dopredu a dozadu (zarezanie a vystrihovanie), aby sa minimalizovalo zastavenie obrysu (náhla zmena reznej sily, ktorá má za následok elastickú deformáciu) a zanechala značku noža, ale aj aby sa zabránilo vertikálnemu spúšťaniu noža na povrchu obrysu a poškriabaniu obrobku.

Šesť. Otázka: Ako môžem monitorovať a upravovať počas spracovania?

Po nájdení pracovnej časti a dokončení ladenia programu môže vstúpiť do fázy automatického spracovania. Počas procesu automatického obrábania obsluha monitoruje proces rezania, aby sa zabránilo problémom s kvalitou a iným nehodám spôsobeným abnormálnym rezaním.

Pri monitorovaní procesu rezania sa zohľadňuje:

1. Monitorovanie procesu hrubovania sa týka najmä rýchleho odstránenia nadmerného prebytku na povrchu obrobku. Počas automatického obrábania stroja sa nástroj automaticky reže podľa vopred neurčenej trajektórie rezania podľa nastaveného množstva rezania. Operácia je v tomto bode

Osoba by mala venovať pozornosť zmene rezného zaťaženia počas automatického obrábania cez stôl rezného zaťaženia, nastaviť množstvo rezania podľa tolerancie nástroja a dosiahnuť maximálnu účinnosť stroja.

2. Monitorovanie rezného zvuku počas rezania V procese automatického rezania, keď sa rezanie všeobecne začína, je zvuk rezného obrobka nástroja stabilný, nepretržitý a ľahký, v tomto čase je pohyb stroja hladký. Pri procese rezania, keď má obrobok tvrdý bod alebo opotrebenie nástroja alebo sponu na náradie a z iných dôvodov sa zdá, že proces rezania je nestabilný, nestabilný výkon je rezanie zvukových zmien, nástroj a obrobok budú nárazový zvuk, stroj bude vibrovať. V tomto čase by sa množstvo rezu a podmienky rezania mali nastaviť včas, ak účinok nastavenia nie je zrejmý, stroj by mal byť zavesený, aby sa skontroloval stav nástrojov a pracovných častí.

3. Dokončovacie proces monitorovanie dokončovacie práce, hlavne na zabezpečenie veľkosti spracovania pracovných častí a kvality spracovateľskej plochy, vysoká rýchlosť rezania, veľký prívod. V tejto dobe by mali venovať pozornosť vplyvu nádoru čipu na spracovateľský povrch, na spracovanie dutín, mali by tiež venovať pozornosť rohové spracovanie rez a dať nôž. Pri vyššie uvedenom riešení problémov je potrebné venovať pozornosť nastavenej polohe rozprašovača reznej kvapaliny tak, aby bol povrch spracovania vždy v najlepších) chladiacich podmienkach, a druhý je venovať pozornosť dodržiavaniu kvality hotového povrchu úpravou množstva rezania, pokiaľ je to možné, aby sa zabránilo zmenám kvality. Ak úprava stále nemá zrejmý účinok, pôvodný postup by sa mal zastaviť, aby sa určilo, či je primeraný.

Venujte pozornosť najmä polohe nástroja pri pozastavení alebo odstavených kontrolách. Ak sa nástroj zastaví počas rezania, náhle zastavenie vretena spôsobí na pracovnej ploche značku noža. Vypnutie by sa malo vo všeobecnosti zvážiť, keď nástroj opustí stav rezania.

4. Kvalita nástroja na monitorovanie vo veľkej miere určuje kvalitu obrábania obrobkov. V procese automatického obrábania by sa mal normálny stav opotrebenia nástroja a abnormálny stav zlomenia nástroja posudzovať pomocou monitorovania zvuku, kontroly času rezania, pozastavenia kontroly počas rezania a povrchovej analýzy pracovných častí. Podľa požiadaviek na obrábanie by sa s nástrojom malo zaobchádzať včas, aby sa zabránilo problému s kvalitou spracovania spôsobeným tým, že nástroj nie je spracovaný včas.

Sedem. Otázka: Ako si vyberiem obrábací nástroj? Aké sú hlavné prvky používania rezania? Aké sú nástroje pre niekoľko materiálov? Ako určiť rýchlosť nástroja, rýchlosť rezania, šírku rezu?

1. Ploché frézovanie by sa malo zobrať bez premletia karbidového fréz alebo koncových fréz. Všeobecné frézovanie, pokiaľ je to možné použitie sekundárneho spracovania nástrojov, prvá frézka je najlepšie použiť koncové frézovanie hrubé frézovanie, pozdĺž povrchu obrobku súvislý nôž. Každá šírka noža sa odporúča na 60%-75% priemeru nástroja.

2. Koncové mlyny pre koncové mlyny a karbidové čepele sa používajú hlavne na strojné šéfy, drážky a povrchy škatúl.

3. Guľôčkové nože a okrúhle nože (známe aj ako nože s okrúhlym nosom) sa často používajú na spracovanie povrchov a skosených profilov. Guľôčkové nože sa väčšinou používajú na povrchovú úpravu a konečnú úpravu. Okrúhle nože s karbidom obrezaných nástrojov sa väčšinou používajú na hrubom otváraní.

Po ôsme, otázka: Aká je úloha zoznamu postupov spracovania? Čo by sa malo zahrnúť do zoznamu spracovateľských konaní?

A: (1) Spracovateľský postup je jedným z obsahov návrhu CNC procesu a je to tiež postup, ktorý musí prevádzkovateľ dodržiavať a vykonávať, čo je špecifický opis procesu, aby operátor objasnil obsah programu, upínaciu a polohovateľnú metódu, nástroje vybrané každým obrábaním by mali venovať pozornosť Atď.

(2) V zozname obrábacích programov musí obsahovať: názov súboru výkresu a programovania, názov obrobkov, náčrt klipu, názov programu, maximálnu hĺbku nástroja, rezné, obrábacie vlastnosti (ako je hrubovanie alebo dokončovacie práce), teoretický čas obrábania atď.

Deväť, opýtajte sa: CNC programovanie pred tým, čo robiť, aby sa pripravili?

A: Po určení procesu spracovania, pred programovaním pochopiť: 1, pracovné diely upínanie metóda------------

10. Otázka: Aké sú zásady nastavenia bezpečnostnej výšky v programovaní?

A: Princíp bezpečnostnej výšky: Všeobecne vyššia ako najvyšší povrch ostrova. Alebo nastavte programovací nulový bod na najvyšší povrch, čo tiež minimalizuje riziko zasiahnutia noža.

Jedenásť, Q: Po vymýšľaní náradia, prečo musíme robiť post-spracovanie?

Odpoveď: Pretože rôzne obrábacie stroje dokážu rozpoznať kód adresy a formát programu NC je odlišný, takže pre počítač použitý na výber správneho formátu po spracovaní, aby sa zabezpečilo, že program môže bežať.

Dvanásť. Otázka: Čo je DNC komunikácia?

A: Režim doručovania programov možno rozdeliť na CNC a DNC, CNC odkazuje na program prostredníctvom mediálneho média (ako je disketa, čítačka pások, komunikačná linka atď.) do pamäte stroja na ukladanie, spracovanie z pamäte na prenos programu na spracovanie. Pretože kapacita pamäte je obmedzená veľkosťou, takže keď je program veľký môže byť spracovaný metódou DNC, pretože DNC spracovateľský stroj priamo z riadiaceho počítača čítať program (tj vedľa seba), takže kapacita pamäte nie je obmedzená veľkosťou.

Existujú tri hlavné prvky použitia rezu: hĺbka rezu, otáčky vretena a rýchlosť nasávania.

Celkový princíp výberu rezania je:

Menej rezania, rýchle presmerovanie (t. j. malá hĺbka rezu, rýchla rýchlosť presuovania)

Podľa klasifikácie materiálu je nástroj vo všeobecnosti rozdelený na obyčajný nôž z tvrdej bielej ocele (materiál je vysokorýchlostná oceľ), potiahnutý nástroj (napr. pokovovanie titánom atď.), zliatinový nástroj (napr. volfrámová oceľ, nitridový rezač bóru atď.).