7 krokov na zabezpečenie toho, aby výsledky merania spĺňali špecifikácie

Sú kalibrované merania konzistentné?

V celom odvetví je samozrejmosťou, že zákazníci, dodávatelia materiálov a výrobcovia komponentov používajú na meranie kalibrované zariadenia. Kalibrujte zariadenie na:

Zabezpečte, aby boli namerané hodnoty v súlade s ostatnými meraniami, tj merania zariadení boli porovnané a nadväzné na známe a akceptované normy

Určite presnosť údajov zariadenia

Určite spoľahlivosť zariadenia

Ale práve preto, že všetci používame kalibrované nástroje, neexistuje' žiadna záruka, že každý, kto meria rovnakú súčiastku, dostane rovnaký výsledok.

Ako je to možné? Na začiatok, aj keď použijete kalibračné meracie zariadenie NIST s vysledovateľnosťou, v každom zariadení existuje tolerancia, ktorá udáva presnosť v rozmedzí plus alebo mínus X. Čo je dôležitejšie, nástroje používané na kalibráciu zariadení (napríklad kolíky) majú tiež svoje vlastné tolerancie. Navyše, tolerancie nástrojov používaných na kalibráciu kolíkov... Chápete.

Dobrou správou je, že každý výrobca, ktorý stojí za to, zohľadní tolerancie nástroja pri určovaní, ako dosiahnuť rozmery, ktoré zodpovedajú vašim špecifikáciám. Okrem tolerancií existujú ďalšie faktory (ľahko ovládateľné), ktoré môžu mať vplyv na kalibračné merania a na to, či konečný výsledok spĺňa vaše špecifikácie.

Úspech je v detailoch.

Existuje niekoľko jednoduchých"pravidiel" čo môže pomôcť zabezpečiť, aby kalibrované merania produkovali presné a konzistentné výsledky - najmä pre veľmi prísne tolerancie, kde malé rozdiely v meraniach môžu znamenať rozdiely medzi špecifikáciou a mimo špecifikácie.

Môže sa to zdať základné, ale' stojí za zmienku:

1. Uistite sa, že vy a váš dodávateľ alebo výrobca používate na meranie rovnaký typ zariadenia. Napríklad, ak výrobca používa optické merania na overenie špecifikovaného ID, ale vy používate kolíkové meradlá na kontrolu hotového dielu, môžu sa vyskytnúť nezrovnalosti vo výsledkoch. Ak meriate dĺžku, použijete posuvné meradlá, mikrometre alebo pravítka?

2. Uistite sa, že meracie zariadenie, ktoré používate vy a váš dodávateľ/výrobca, je správne krížovo kalibrované. V opačnom prípade môžu tieto dve zariadenia merať časti rôznymi spôsobmi. Meradlá kolíkov Z neprinášajú rovnaké výsledky ako mierky kolíkov ZZ. Ak používate digitálny mikrometer, uistite sa, že používate rovnaké zariadenie kalibrované v rovnakých jednotkách, kalibrujte podľa rovnakého štandardu a zaokrúhlite na rovnaké desatinné číslo.

3. Ak je to možné, poskytnite výrobcovi merací prístroj alebo iné vybavenie, ktoré plánujete použiť na overenie rozmerov dielu. Napríklad pri funkčných testoch, ktoré si vyžadujú použitie/nezhodujúce sa meradlá, môžete dodávateľovi poslať kópiu kalibrovaných kolíkov alebo skrutkových meradiel. Ak si veľké množstvo práce vyžaduje komplexnejšie testovanie, váš dodávateľ môže byť ochotný kúpiť rovnaké kalibračné meracie zariadenie ako v teréne na použitie vo výrobných sériách.

4. Mala by sa špecifikovať aj metóda merania, nielen zariadenie, ktoré sa má použiť. Vykonajte predvýrobnú diskusiu so svojím dodávateľom a poskytnite podrobné pokyny, ako vykonať merania. Ako napríklad:

Pre ID, v akom bode priemeru (najvyšší bod) budete merať? Nízka? Priemerný?

Ak používate niečo ako ručný digitálny mikrometer, koľko desatinných miest meriate obaja? Koľko z týchto desatinných miest je platných (teda všetkých hodnôt 0 až 9)? Nakoniec, je posledné desatinné miesto zaokrúhlené (to znamená v slučke medzi 0 a 5)?

5. Uistite sa, že všetky vaše požiadavky na meranie sú zahrnuté vo vašich výkresoch a že podrobnosti výkresov nie sú v rozpore s vašimi metódami merania. Napríklad, ak poskytujete kvalifikovaný/nekvalifikovaný hrúbkomer, ale vaše požiadavky na výkresy, rozstup skrutiek od výrobcu dielov z vás môže byť koordinovaný testom vyhovieť/zamietnuť testovacie diely, ale ak sa vykoná v súlade so špecifikáciami výkresov, nemôže vyhovieť test výšky tónu - alebo ak z bodu a nie z iného bodového merania, mohol by prejsť testom.

6. Dobre si premyslite, čo skutočne potrebujete merať. Rozlišovaním medzi kritickými a nekritickými rozmermi sa vyhnete rizikám nadmerného návrhu, ako je viac odpadu, viac odpadu a vyššie náklady. Opýtajte sa sami seba, či naozaj potrebujete mať veľmi prísnu toleranciu na rozmer X? Alebo stačí akékoľvek meranie vhodné pre najvyšší a najnižší bod (± tolerancia)?

Rovnako dôležité je, že počas fázy cenovej ponuky a špecifikácie určite identifikujte svoje skutočne kľúčové rozmery pre vašich predajcov a ako ich merať, aby ste boli od prvého dňa všetci na rovnakej stránke.

7. Ak je to praktické, použite funkčné testovanie, aby ste splnili svoje testovacie potreby. Jednoduchý test vyhovel/nevyhovel pomocou merača hrúbky čapu alebo skrutky môže byť dokonale prijateľným meradlom kvality a konzistencie a nákladovo efektívnejším ako špecifikácia špecifických tolerancií.

Čo by sme mali robiť, ak sú naše merania stále nekonzistentné?

Ak sa vyskytne nezrovnalosť medzi meraniami výrobcu' a tým, čo získate, keď preskúmate hotový diel, zvyčajne je potrebné len premerať problém. Napríklad pri opätovnom meraní a zistení, že tie isté časti sú teraz v rozsahu špecifikácie, môžu byť zistené chyby merania, ako sú časti rotujúce počas počiatočného merania, čo vedie k nekruhovým priemerom.

Ak nie je možné určiť zdroj nameraných rozdielov, môžu sa vykonať formálne korelačné štúdie s použitím osvedčených postupov metódy Gage R&R. Zvyčajne to zahŕňa odber vzoriek z 30 očíslovaných kusov a tri osoby na strane výrobcu, ktoré zmerajú a zaznamenajú rozmery každého dielu, a potom zopakujú proces na strane klienta s rovnakými vzorkami.

Ak korelačná štúdia nezistí, že príčinou rozdielu sú problémy s meracím zariadením alebo chyby metódy, môže byť potrebné, aby výrobca orezal štandardnú tyč na bližšiu toleranciu, ako je uvedené na výkrese, aby sa získali požadované výsledky podľa zákazníka.' s kalibrované meracie zariadenie a metóda.

Našťastie v spoločnostiach na rezanie kovov nájdeme len veľmi malý dopyt po korelačných štúdiách. Pri dôslednom dodržiavaní tolerancií počas výrobného a testovacieho procesu a výrobe každého dielu v maximálnej možnej miere na jeho nominálnu veľkosť sme schopní spoľahlivo dosiahnuť merania v rámci špecifikovaného rozsahu.

Z vašej strany, ako zákazníka, môžete tiež pomôcť zabezpečiť úspech dodržiavaním pravidiel, ktoré sme uviedli vyššie. Ak budete vopred spolupracovať s dodávateľom alebo výrobcom dielov, aby ste definovali, ako by sa diely mali merať, a dohodnete sa na kalibračnom zariadení a postupoch merania, ktoré sa majú použiť, môžete výrazne zvýšiť šance, že diely budú spĺňať špecifikácie.

Prosím, kontaktujte nás na zhang@pride-cnc.com