Technológia spracovania hliníkových dielcov na riešenie problému deformácie spracovania hliníkových dielcov （4）

3. Vylepšite spôsob upínania obrobku

Pre hliníkové časti s tenkými stenami so zlou tuhosťou sa na zníženie deformácie môžu použiť tieto spôsoby upínania:

① Ak sa na upnutie z radiálneho smeru použije upínacie puzdro s tromi čeľusťami alebo pružinové upínacie puzdro pre tenkostenné časti puzdra, obrobok sa po uvoľnení po spracovaní nevyhnutne deformuje. V tomto okamihu by sa mal použiť spôsob zhutnenia axiálnej čelnej plochy s lepšou tuhosťou. Umiestnite vnútorný otvor dielu, vyrobte závitový tŕň a vložte ho do vnútorného otvoru dielca. Na čelnú plochu pritlačte kryciu dosku a dotiahnite ju maticou. Pri obrábaní vonkajšieho kruhu sa dá zabrániť deformácii upnutia a dá sa dosiahnuť uspokojivá presnosť obrábania.

② Pri spracovaní tenkostenných a tenkých doštičiek je najlepšie použiť vákuové prísavky, aby ste získali rovnomerne rozloženú zvieraciu silu, a potom použiť menšie množstvo rezania na spracovanie, ktoré môže zabrániť deformácii obrobku.

Okrem toho môžete použiť aj metódu vypĺňania. Aby sa zvýšila tuhosť procesu pri tenkostenných obrobkoch, môžu sa vo vnútri obrobkov plniť médiá, aby sa znížila deformácia obrobkov počas upínania a rezania. Napríklad, nalievaním taveniny močoviny obsahujúcej 3% až 6% dusičnanu draselného do obrobku, po spracovaní, ponorení obrobku do vody alebo alkoholu, môže byť plnivo rozpustené a vyliate.

4. Vykonajte postup primerane

Pri vysokorýchlostnom rezaní, vďaka veľkému povoleniu obrábania a prerušovanému rezaniu, proces frézovania často generuje vibrácie, ktoré ovplyvňujú presnosť obrábania a drsnosť povrchu. Z tohto dôvodu je možné proces vysokorýchlostného obrábania CNC všeobecne rozdeliť na: hrubovanie, polospracovanie, spracovanie uhlu a iné postupy. U dielcov s vysokými požiadavkami na presnosť je niekedy potrebné vykonať sekundárne polotovary a potom dokončovacie práce. Po zdrsnení môžu byť diely prirodzene schladené, aby sa vylúčilo vnútorné napätie vyvolané zdrsnením a znížením deformácie. Zostávajúce množstvo po zdrsnení by malo byť väčšie ako množstvo deformácie, obvykle 1 až 2 mm. Po dokončení by povrchová úprava častí mala udržiavať rovnomerný prídavok na obrábanie, spravidla 0,2 až 0,5 mm, aby bol nástroj počas procesu obrábania v stabilnom stave, čo môže výrazne znížiť deformáciu rezu, dosiahnuť dobrú kvalitu spracovania povrchu a zaistiť presnosť produktu.