Technológia spracovania hliníkových dielov na vyriešenie problému deformácie spracovania hliníkových dielov (3)

Shenzhen hliníkové diely spracovanie výrobcov zhrnul technické opatrenia a prevádzkové zručnosti na zníženie deformácie spracovania hliníka

Existuje mnoho dôvodov pre deformáciu hliníkových dielov, ktoré súvisia s materiálom, tvar dielov, a výrobné podmienky. Existujú hlavne nasledujúce aspekty: deformácia spôsobená vnútorným namáhaním slepého pokusu, deformáciou spôsobenou reznou silou a rezaním tepla a deformáciou spôsobenou upínacou silou.

Technické opatrenia na zníženie deformácie spracovania

1. Znížiť vnútorný stres vlasovej kultúry

Prirodzené alebo umelé starnutie a vibračná liečba môže čiastočne eliminovať vnútorný stres slepého pokusu. Predbežné spracovanie je tiež účinným procesom. Vzhľadom na veľké rozpätie má slepý pokus s tukovými ušami veľkú deformáciu, takže deformácia po spracovaní je tiež veľká. Ak je prebytočná časť slepého pokusu vopred spracovaná a zvyšná časť časti sa zníži, môže sa nielen znížiť spracovateľská deformácia nasledujúceho procesu, ale aj časť vnútorného namáhania môže byť uvoľnená po predbežnom spracovaní na určité časové obdobie.

2. Zlepšite schopnosť rezania nástroja

Materiál a geometrické parametre nástroja majú významný vplyv na reznú silu a rezacie teplo. Správny výber nástroja je nevyhnutný na zníženie deformácie obrábania časti.

(1) Primeraný výber parametrov geometrie nástroja.

(1)Predný uhol: Pod podmienkou zachovania pevnosti čepele by mal byť uhol sklonu správne zvolený. Na jednej strane môže byť ostrá hrana zem a deformácia rezania môže byť znížená tak, aby bola evakuácia triesok hladká, čím sa zníži rezacia sila a teplota rezania. Nikdy nepoužívajte negatívne nástroje rake.

(2)Uhol chrbta: Veľkosť uhla chrbta má priamy vplyv na opotrebovanie boku a na kvalitu spracovaného povrchu. Hrúbka rezu je dôležitou podmienkou pre výber reliéfneho uhla. Počas drsného frézovania, vďaka veľkému prívodu, silnému rezaniu a veľkej výrobe tepla, nástroj vyžaduje dobré podmienky odvodtepla. Preto by mal byť uhol chrbta vybraný tak, aby bol menší. Pri jemnom frézovaní je rezná hrana potrebná na ostré, aby sa znížilo trenie medzi bokovou tvárou a spracovaným povrchom a aby sa znížila pružná deformácia. Preto by mal byť väčší uhol chrbta.

(3) Uhol špirály: Aby bolo frézovanie stabilné a znížilo frézovanie, mal by sa zvoliť čo najrozsiahlejší uhol špirály.

(4) Hlavný uhol deklinácie: Vhodným znížením uhla hlavnej deklinácie môže zlepšiť podmienky rozptylu tepla a znížiť priemernú teplotu plochy spracovania.

(2) Zlepšiť štruktúru nástroja.

(1) Znížte počet nožných zubov a zvýšte priestor na žetón. Vzhľadom k väčšej plasticite hliníkových dielov, tým väčšia je deformácia rezania pri spracovaní, tým väčší je čip-oporný priestor. Preto by mal byť polomer čipu-príjem drážky dno by mala byť veľká a počet nožných zubov by mal byť malý.

(2)Jemné brúsenie zubov. Hodnota drsnosti reznej hrany rezného zuba by mala byť menšia ako Ra=0,4um. Pred použitím nového noža, mali by ste použiť jemný whetstone ľahko brúsiť niekoľkokrát pred a za zubami na odstránenie otrepy a mierne zubaté čiary, ktoré zostávajú pri ostrení zubov. Týmto spôsobom je nielen znížiť rezné teplo, ale aj deformácia rezania je relatívne malá.

(3) Prísne ovládajte štandard opotrebovania nástroja. Po opotrebení nástroja sa hodnota drsnosti povrchu obrobku zvyšuje, teplota rezania stúpa a deformácia obrobku sa zodpovedajúcim spôsobom zvyšuje. Preto okrem výberu materiálu nástroja s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu by štandard opotrebovania nástroja nemal byť väčší ako 0,2 mm, inak je ľahké vytvoriť zabudovaný okraj. Pri rezaní by teplota obrobku vo všeobecnosti nemala presiahnuť 100 °C, aby sa zabránilo deformácii.