Funkcie a riešenia na odstraňovanie triesok pre vrtné stroje s hlbokými otvormi

Vlastnosti spracovania vŕtačky s hlbokými otvormi

Neustály rozvoj vedy a techniky poháňal pokrok vo všetkých oblastiach života. Pokiaľ ide o strojové zariadenia, použitie vrtov s hlbokými otvormi je dosť rozsiahle. Pri obrábaní hlbokých otvorov sú obrábacie stroje s hlbokými otvormi nevyhnutnými mechanickými výrobkami, aké sú teda vlastnosti obrábacích strojov s hlbokými otvormi? Ak to ešte neviete, sledujte Xiaobiana.

1. Driek je obmedzený otvorom, malým priemerom, veľkou dĺžkou, zlou tuhosťou, nízkou pevnosťou a ľahko osciluje, zvlňuje a zužuje sa počas rezania, čo ovplyvňuje rovnosť a drsnosť povrchu hlbokých dier.

2. Pri vŕtaní a vystružovaní je obtiažne vstupovať chladiaca a vyhladzovacia tekutina do oblasti rezu bez použitia špeciálneho vybavenia, čo znižuje trvanlivosť nástroja a sťažuje odstraňovanie triesok.

3. V procese obrábania hlbokých otvorov nemôžete priamo skúmať stav rezania nástroja. Na základe pracovných skúseností môžete rezať zvuk, rezané triesky, vibrácie rúk, teplotu obrobku a vzhľad (merač tlaku oleja a elektrický merač). Je proces rezania normálny?

4. Odstránenie triesky je ťažké. Je potrebné zvoliť spoľahlivú metódu na lámanie triesok a kontrolovať dĺžku a tvar čipu, aby sa uľahčilo bezproblémové odstránenie a zabránilo sa blokovaniu triesok.

5. Aby sa zabezpečil hladký priebeh hlbokých dier v procese obrábania a dosiahla sa požadovaná kvalita spracovania, malo by sa pridať zariadenie na odstraňovanie triesok (externé), zariadenie na vedenie a podporu nástrojov a vysokotlakové chladiace hladké zariadenie.

Všeobecne platí, že hĺbka otvoru je viac ako 3 až 5-násobok priemeru otvoru, ktorý sa nazýva hlboký otvor. Jeho ťažkosti spočívajú v odstraňovaní triesok a chladení. Na hladké odstránenie triesok musia byť železné triesky tenké a rovné. Chladivo, smerujúce von a vynášajúce menšie zvyšky, jednoducho vstúpilo do seba. Spôsob brúsenia vrtnej korunky je možné zvoliť jednoduchšou metódou brúsenia.

1. Uhol okraja vŕtačky sa zvýši na 130 - 140 stupňov, aby sa zvýšila hrúbka triesky a zmenil sa smer vypúšťania triesok (smer vypúšťania triesky je rovný s hranou).

2. Brúste reznú hranu, aby ste zmenšili axiálny rezný nástroj. Rezná hrana na reznej hrane reznej hrany pomôže oddeliť triesky.

3. Ak je priemer vŕtania veľký, môžete zbrúsiť drážku na triesky na jednej strane reznej hrany a zväčšiť ju tak, aby sa vyvážili rezné sily oboch rezných hrán.

4. Obráťte vonkajšiu hranu reznej hrany pod uhlom 45 stupňov 1 mm, aby ste znížili opotrebenie a zlepšili povrchovú úpravu.

5. Rýchlosť vŕtania je o niečo nižšia a rýchlosť posuvu by mala byť väčšia, aby triesky boli zahustené a vypustené do tvaru pásu.

6. Dýza chladiacej kvapaliny by mala smerovať k otvoru smerom dovnútra, aby chladiaca kvapalina mohla vstúpiť do oblasti rezania.

Ak je pomer deformácie otvorov väčší ako 8-násobok alebo viac, je najlepšie vŕtať na špeciálnom vŕtacom stroji s hlbokými otvormi. Účinnosť je veľmi vysoká. Pokúsil som sa vyrobiť sústruhové vreteno s priemerom 32 a dĺžkou asi 850 mm. Je to iba 13 minút na 45 ocelí.

Vŕtanie do hlbokých otvorov je rozdelené na dva typy: externé odstránenie triesky a vnútorné odstránenie triesky:

Vonkajšie triesky sa vyberajú pre menšie priemery, pretože vŕtacia tyč je príliš malá na to, aby vysunula triesky. Vnútorný otvor vŕtacej rúrky s relatívne veľkým priemerom má dostatočný priestor na odstránenie triesok. Vysokotlakový olej sa lisuje medzi stenou otvoru a vŕtacou rúrkou, aby sa z triesky odvádzali triesky a teplo. Vŕtačka je špeciálne vyrobená z tvrdej zliatiny, ktorá je rozdelená na dve časti, vodiacu lištu a hranu triesky. Hrana triesky sa melie na lichobežníkový lichobežník, aby sa čip rozdelil. Výška a šírka drviča triesok závisí od materiálu a prísunu obrobku, aby sa zaistilo, že tvar triesky je pevný a preferuje sa malý tvar písmena C alebo dlaždice.