Funkcie technológie spracovania presných dielov pre súpravy

Pri spracovaní presných častí sa časti, ako sú puzdrá a objímky, všeobecne nazývajú časti objímok. Časti súpravy sa zvyčajne skladajú zo štrukturálnych prvkov, ako je vonkajší kruh, vnútorný otvor, čelná strana, schodík, vnútorná drážka atď. Jeho hlavným znakom je to, že presnosť tvarov a presnosť polohy medzi vnútornými a vonkajšími valcovými povrchmi a relatívnymi koncovými povrchmi sú relatívne vysoké.

Vlastnosti spracovania častí rukávov

Sady častí hrajú v stroji hlavne podpornú a vodiacu úlohu a spravidla pozostávajú z vnútorných a vonkajších povrchov s vyššími požiadavkami na súososť. Hlavné technické požiadavky všeobecného súboru sú tieto:

(1) Rozmerová presnosť, drsnosť povrchu a požiadavky na kruhovitosť vnútorného otvoru a vonkajšieho kruhu.

(2) Požiadavka koaxiality medzi vnútorným a vonkajším kruhom.

(3) Požiadavka kolmosti na os otvoru a čelnú plochu.

Časti puzdra tenkej steny majú veľmi malú hrúbku steny a slabú radiálnu tuhosť. Počas procesu obrábania sa ľahko deformujú faktormi, ako je rezná sila, rezné teplo a zvieracia sila, čo sťažuje zaručenie vyššie uvedených technických požiadaviek. Pri upínaní sa musia prijať príslušné preventívne a nápravné opatrenia, aby sa zabránilo deformácii obrobku počas spracovania; alebo deformácia spracovaného povrchu v dôsledku deformácie upínania a obnovenia deformácie po spracovaní a presnosť spracovania nemôže spĺňať technické požiadavky vzoru dielu.

2. Princíp technológie spracovania súprav častí

(1) Hrubé obrábanie a presné obrábanie súčastí by sa malo vykonávať osobitne.

(2) Použite čo najviac axiálne stlačenie. Ak sa použije radiálne zvieranie, mala by byť radiálna zvieracia sila rovnomerne rozložená.

(3) Proces tepelného spracovania by mal byť usporiadaný medzi hrubovaním a konečnou úpravou.

(4) Vnútorné a vonkajšie kruhové povrchy a koncové povrchy malých a stredných častí rukávov by sa mali podľa možnosti spracovávať v jednom zariadení.

(5) Pri usporiadaní postupnosti obrábania otvoru a vonkajšej kružnice by sa mala v maximálnej možnej miere použiť postupnosť obrábania pri obrábaní vnútorného otvoru najskôr a potom polohovaní vonkajšieho kruhu s vnútorným otvorom.

(6) Pri sústružení tenkostenných častí rukávov by mal sústružnícky nástroj zvoliť väčší hlavný uhol sklonu, aby sa znížila spätná sila a zabránilo deformácii opracovávaného kusu.

3. Prázdny výber

Hrubé časti rukávových častí sa vyberajú hlavne podľa materiálov, tvarov, štruktúr, veľkostí a výrobných šarží. Ak je priemer otvoru malý, je možné zvoliť tyčový materiál alebo použiť pevné odliatky; ak je priemer otvoru veľký, môžu sa použiť odliatky a výkovky s prefabrikovanými otvormi; ak je hrúbka steny malá a rovnomerná, môže sa použiť materiál rúrky; ak je výrobná šarža veľká, môžu sa použiť aj pokročilé výrobné postupy pre slepý pokus, ako je extrúzia a prášková metalurgia, ktoré môžu zvýšiť účinnosť výroby spracovania presných dielov a ušetriť materiály na základe zvýšenej presnosti polotovaru.