Metódy spracovania brúsky

 

I Úvod

 

Brúska (brúska) je obrábací stroj, ktorý používa abrazíva na brúsenie povrchu obrobku. Väčšina brúsok používa na brúsenie vysokorýchlostné rotačné brúsne kotúče, zatiaľ čo niektoré používajú na spracovanie iné abrazíva, ako sú olejové kamene, pieskové pásy a voľné abrazíva, ako sú honovacie stroje, ultra presné stroje, pásové brúsky, leštičky a iné.\

 

 

 

Rozsah spracovania II

 

Brúsky dokážu spracovať materiály s vysokou tvrdosťou, ako je kalená oceľ a karbid volfrámu, ale aj krehké materiály ako sklo a žula. Brúsky môžu dosiahnuť vysokú presnosť s minimálnou drsnosťou povrchu, ako aj vysokoúčinné brúsenie, ako je napríklad silové brúsenie.

 

 

III Klasifikácia

 

S rastúcim počtom vysoko presných a vysokotvrdých mechanických dielov a vývojom procesov presného odlievania a kovania sa výkon, rozmanitosť a výkon brúsok neustále zlepšuje a zvyšuje.

 

1. Vonkajšia valcová brúska:Ide o základný model primárne používaný na brúsenie vonkajších valcových a kužeľových plôch.

2. Vnútorná valcová brúska:Ide o základný model primárne používaný na brúsenie vnútorných valcových a kužeľových plôch. Existujú tiež brúsky, ktoré dokážu spracovať vnútorné aj vonkajšie povrchy.

3. Súradnicová brúska:Vnútorná valcová brúska s presným súradnicovým polohovacím zariadením.

4. Bezhrotová brúska:Obrobok je držaný bez stredu a je typicky podopretý medzi vodiacim kolesom a opierkou, pričom vodiace koleso poháňa obrobok do otáčania. Táto brúska sa používa hlavne na brúsenie valcových plôch, ako sú ložiskové hriadele.

5. Povrchová brúska:Táto brúska sa používa hlavne na brúsenie rovných plôch obrobkov.

a. Ručná povrchová brúska: Vhodná na spracovanie menších, vysoko presných obrobkov. Dokáže spracovať rôzne zložité tvary, ako sú zakrivené povrchy, ploché povrchy a drážky.

b. Veľká vodná brúska: Vhodná na spracovanie väčších obrobkov s nižšou presnosťou v porovnaní s ručnými brúskami.

6. Pásová brúska:Brúska, ktorá na brúsenie využíva rýchlo sa pohybujúce pieskové pásy.

7. Honovací stroj:Používa sa predovšetkým na spracovanie rôznych valcových otvorov (vrátane hladkých otvorov, axiálne alebo radiálne prerušených povrchových otvorov, priechodných otvorov, slepých otvorov a viacstupňových otvorov). Dokáže spracovať aj kónické otvory, eliptické otvory a vyklenuté otvory.

8. Leštiaci stroj:Brúska používaná na leštenie plochých alebo valcových vnútorných a vonkajších povrchov obrobkov.

9. Brúska koľajníc:Táto brúska sa používa predovšetkým na brúsenie vodiacich líšt obrábacích strojov.

10. Brúska na nástroje:Brúska používaná na brúsenie nástrojov.

11. Univerzálna brúska:Používa sa na brúsenie valcových, kužeľových vnútorných a vonkajších plôch alebo plochých plôch a môže brúsiť rôzne obrobky s nadstavcami a nasledujúcimi zariadeniami.

12. Brúska na špeciálne účely:Špecializovaný obrábací stroj používaný na brúsenie určitého typu dielu. Dá sa rozdeliť na brúsky drážkového hriadeľa, brúsky kľukového hriadeľa, brúsky vačiek, brúsky ozubených kolies, brúsky závitov, oblúkové brúsky atď.

13. Brúska koncových plôch:Brúska používaná na brúsenie čelných plôch ozubených kolies.

 

 

IV Charakteristiky a požiadavky

 

Podľa charakteristík pohybu brúsky a požiadaviek na proces sú nasledujúce požiadavky na pohon a riadenie:

 

1. Vo všeobecnosti sa nevyžaduje, aby otáčanie brúsneho kotúča bolo nastaviteľné. Je poháňaný trojfázovým asynchrónnym motorom a mal by sa otáčať iba jedným smerom. Pre väčšie kapacity je možné použiť metódu spustenia redukcie Y-delta.

2. Aby sa zabezpečila presnosť spracovania a stabilná prevádzka, vratný pohyb pracovného stola by mal mať minimálnu zotrvačnosť a nemal by mať žiadny vplyv. Preto sa na dosiahnutie vratného pohybu pracovného stola a horizontálneho posuvu brúsneho kotúča používa hydraulický prevod.

 

 

Faktory V ovplyvňujúce drsnosť povrchu brúsených obrobkov a opatrenia na zlepšenie

 

1. Faktory súvisiace s brúsnym kotúčom

Medzi hlavné faktory patrí zrnitosť, tvrdosť brúsneho kotúča a orovnávanie kotúča.

 

Čím je zrnitosť brúsneho kotúča jemnejšia, tým viac abrazívnych častíc je na jednotke plochy, čo má za následok jemnejšie povrchové ryhy a menšiu drsnosť povrchu. Príliš jemná veľkosť zrna však môže spôsobiť upchatie, zvýšiť drsnosť povrchu a viesť k problémom, ako je zvlnenie a stopy po popáleninách.

 

Tvrdosť brúsneho kotúča vyjadruje, ako ľahko sa brúsne častice odstránia z kotúča po opotrebovaní. Ak je kotúč príliš tvrdý, opotrebované brúsne častice nemusia odpadávať, čo spôsobuje silné trenie a tlak na obrobok, čo vedie k zvýšenej drsnosti povrchu a škvrnám po popálení. Ak je kotúč príliš mäkký, abrazíva príliš ľahko odpadávajú, čím sa oslabuje brúsny účinok a zvyšuje sa drsnosť povrchu. Preto je výber správnej tvrdosti kotúča nevyhnutný.

 

Kvalita orovnávacieho nástroja spolu s rýchlosťou posuvu pri orovnávaní úzko súvisí s kvalitou brúsneho kotúča. Orovnávanie kotúča diamantovým nástrojom odstraňuje opotrebovanú brúsnu vrstvu, čím sú brúsne hrany opäť ostré a znižujú drsnosť povrchu.

 

2. Faktory súvisiace s materiálom obrobku

Faktory ako tvrdosť, plasticita a tepelná vodivosť výrazne ovplyvňujú drsnosť povrchu. Mäkké materiály ako zliatiny hliníka a medi majú tendenciu upchávať brúsny kotúč a ťažšie sa brúsia. Tepelne odolné zliatiny s vysokou plasticitou a zlou tepelnou vodivosťou majú tendenciu spôsobovať skoré opotrebovanie abrazívnych častíc, čím sa zvyšuje drsnosť povrchu.

 

3. Faktory súvisiace s podmienkami spracovania

Patrí medzi ne hĺbka brúsenia, rýchlosť rezania, podmienky chladenia a presnosť a antivibračné schopnosti stroja. Zvýšenie rýchlosti brúsenia môže znížiť drsnosť povrchu tým, že sa zabezpečí, aby rýchlosť deformácie materiálu nedobiehala rýchlosť brúsenia, čím sa zabráni nadmernej plastickej deformácii. Väčšie hĺbky brúsenia a rýchlosti posuvu vedú k vyššej plastickej deformácii a zvýšenej drsnosti povrchu.

 

Chladenie je rozhodujúce pre zníženie drsnosti povrchu, pretože chladiace kvapaliny znižujú teplotu v zóne brúsenia, zabraňujú popáleniu a odstraňujú nečistoty. Je však dôležité zvoliť správny spôsob chladenia a kvapalinu.

 

 

VI Techniky orovnávania brúsnych kotúčov

 

Orovnávanie je proces brúsenia brúsnych zŕn brúsneho kotúča. To sa vykonáva odstránením spojivového materiálu medzi brúsnymi zrnami, čím sa odkryjú ostré rezné hrany. Kvalita orovnávania je rozhodujúca pre udržanie vysokého výkonu brúsenia.

 

 

VII Vplyv presnosti brúsky na presnosť obrobku

 

Geometrická presnosť, tuhosť, tepelná deformácia, stabilita pohybu a antivibračné schopnosti brúsky priamo ovplyvňujú presnosť spracovávaných obrobkov.

 

1. Geometrická presnosť

Týka sa to presnosti pohybu a presnosti relatívnej polohy dielov bez zaťaženia. Nie je možné dosiahnuť absolútnu presnosť v konštrukcii obrábacích strojov a inherentné chyby ovplyvnia presnosť obrobku. Takéto chyby zahŕňajú radiálne hádzanie a axiálny pohyb vretena, priamosť pohybu pracovného stola a chyby polohovania.

 

2. Tuhosť

Tuhosť sa vzťahuje na schopnosť komponentov brúsky odolávať deformácii pri vonkajších silách. Vyššia tuhosť zaisťuje menšiu deformáciu a lepšiu presnosť obrobku.

 

3. Tepelná deformácia

Nerovnomerné rozloženie tepla vo vnútri stroja spôsobuje tepelnú deformáciu, čo vedie k zníženiu geometrickej presnosti a ovplyvňuje presnosť obrobku.

 

4. Dotvarovanie pohyblivých častí brúsky

Týka sa to nepravidelného pohybu počas periodických alebo nízkorýchlostných pohybov častí, ako je pracovný stôl a hlava kotúča, čo môže viesť k nerovnomernému posuvu počas brúsenia, čo ovplyvňuje drsnosť povrchu.

 

5. Vibrácie

Vibrácie počas procesu brúsenia spôsobujú periodický relatívny pohyb medzi brúsnym kotúčom a obrobkom, čo vedie k stopám po vibráciách na povrchu a negatívne ovplyvňuje kvalitu a presnosť.

 

 

VIII Denná údržba

 

1. Údržba brúsky

Pravidelnými kontrolami sa uistite, že je brúska dobre udržiavaná, aby bola v dobrom prevádzkovom stave.

1) Po ukončení práce očistite všetky diely, najmä klzné plochy, a namažte ich.

2) Odstráňte nečistoty z brúsenia zo všetkých častí stroja.

3) V prípade potreby aplikujte antikoróznu úpravu.

 

2. Poznámky k údržbe

1) Pred použitím kalibrujte váhu brúsneho kotúča.

2) Vyberte brúsny kotúč opatrne podľa materiálu obrobku a tvrdosti.

3) Naneste tenkú vrstvu oleja na koniec hriadeľa a prírubu kolesa, aby ste zabránili hrdzi.

4) Dávajte pozor na smer otáčania vretena.

5) Na čistenie obrobkov alebo strojov nepoužívajte vzduchové pištole.

6) Skontrolujte olejové okienko a dráhu oleja, či fungujú hladko.

7) Každý týždeň čistite systém zberu prachu.

8) Ak je sací výkon slabý, skontrolujte, či nie je zablokovaná sacia hadica.

9) Udržujte saciu hadicu čistú, aby ste predišli nebezpečenstvu požiaru.

 

3. Údržba magnetického skľučovadla

Permanentný magnet alebo elektromagnetické skľučovadlá sú rozhodujúce pre presnosť obrobkov a mali by sa správne udržiavať. Ak dôjde k poškodeniu alebo strate presnosti v skľučovadle, musí sa znovu prebrúsiť, aby sa obnovila presnosť.

 

4. Údržba mazacieho systému

Vymeňte mazivo po jednom mesiaci prvého používania a potom každých 3-6 mesiacov. Počas výmeny oleja vyčistite olejovú nádrž a filter.