Záruka kvality povrchu CNC obrábania

Kvalita povrchu dielu sa vo všeobecnosti vzťahuje na fyzikálne a mechanické vlastnosti povrchovej vrstvy a povrchovú mikro-geometrickú chybu (tj drsnosť povrchu). Hodnota drsnosti povrchu je hlavným faktorom, ktorý priamo ovplyvňuje výkonnosť dielcov. V tomto procese musíme prijať príslušné procesné opatrenia na zlepšenie kvality povrchu dielcov.

() Určenie správneho plánu obrábania 1. Správne zvoľte metódu rezania. Drsnosť povrchu získaná frézovaním dole a frézovaním koľajníc bude rôzna. Po dokončení by sa malo čo najviac používať frézovanie, aby sa zlepšila kvalita povrchu dielcov. Pri otáčaní okrúhlych oceľových častí sa pokúste použiť rovnaký nástroj na otočenie rôznych vonkajších kruhov a pomocou alkálií znížte značky nástrojov. Vo všeobecnosti je potrebné vyhnúť sa otáčaniu nespojitých povrchov. Ak sú na obrobku a na iných povrchoch, ktoré sa majú spracovať, drážky, malo by sa spracovanie vykonať po dokončení vonkajšieho sústruženia. Pri otáčaní a vytváraní otočnej plochy by sa mala venovať pozornosť výberu vhodných hlavných a sekundárnych uhlov vychýlenia, aby sa predišlo značkám nástrojov spôsobeným rušením nástrojov. Pri obrábaní oblúkovej plochy takýchto častí by sa mal brať menší uhol vychýlenia, špička nástroja by mala byť zaoblená a polomer zaoblenia by mal byť menší ako polomer obrobenej plochy.

2. Primeraná konštrukcia zárezových a výrezových trás Pri obrábaní častí na CNC obrábacom stroji s cieľom zmenšiť stopy nástroja a zabezpečiť kvalitu kontúry, postupy zárezov a výrezov nástroj by mal byť starostlivo navrhnutý. Miesto rezu nástroja by malo byť predĺžené po obvode dielca, aby sa zabezpečil hladký obrys obrobku. Ak nástroj rezne do dielca priamo a zvisle pozdĺž obrysu dielu, zanechá na tvare dielu viditeľné značky nástroja. Preto by mal nástroj rezať dovnútra a von pozdĺž normálnej línie obrysu dielca. Počas spracovania kontúr zabráňte prerušeniu posuvu, inak v dôsledku rezania. Zmeny sily tiež spôsobujú stopy nožov. Po prvé, proces rezania nástroja všeobecne vyžaduje menšiu rýchlosť posuvu. Aby sa zlepšila účinnosť rezania, pri rezaní pomaly vstupujte do druhej reznej vrstvy z jednej reznej vrstvy, aby sa zabezpečila konštantná rýchlosť posuvu. Po druhé, skúste zachovať stabilné parametre rezania vrátane konzistentnosti rýchlosti rezu, posuvu a hĺbky rezu. Nakoniec je potrebné čo najviac vylepšiť presnosť tvarovania polotovaru, aby bol príspevok na obrábanie každého povrchu jednotný. Okrem toho, ak je rovnaká povrchová plocha spracovaná dvakrát, pokúste sa dosiahnuť súlad smeru dráhy pohybu nástroja, aby sa predišlo akýmkoľvek požiadavkám, ako sú kolízie.