Ako zlepšiť povrchovú úpravu obrobku počas spracovania kovu

Ako inžinieri využívame naše zručnosti, znalosti a skúsenosti na to, aby sme vytvorili čo najlepší vzhľad a najpresnejšie diely. Sme veľmi hrdí na výrobky, ktoré vyrábame, a dúfame, že ostatní uvidia pýchu hotového výrobku. Čo by sme mali robiť, keď nedosiahneme požadované výsledky? Pokiaľ ide o rozmery, časti spĺňajú technické parametre, ale povrchová úprava a celkový vzhľad nie sú ideálne? Keď sa to stane, musíme sa vrátiť k základom a uistiť sa, že používame najlepšie metódy spracovania, aké poznáme.

Musíme sa pozrieť na veci, ako sú upínadlá obrobkov, aby sme sa uistili, že sú silné, a počas procesu nespôsobujú harmonické problémy ani vibrácie. Musíme sa uistiť, že nepoužívame zbytočné dlhé nástroje, ktoré dokážu ľahko otočiť alebo zvýšiť šancu klábosiť. Vo vysokorýchlostných procesoch musíme zabezpečiť, aby sa používal vyvážený nástroj kvality, ktorý bol ohodnotený podľa použitého programovacieho RPM. Ale ak sú všetky vyššie uvedené veci dobré, čo by sme mali robiť?

Zvážte nasledujúce možnosti:

1. Kontrolný čip: Odvod triesok je kľúčovým faktorom na dosiahnutie dobrej povrchovej úpravy. Kontrolný čip môže byť prvou vecou, ​​ktorú by ste mali zvážiť. Ak sú triesky počas spracovania v kontakte s obrobkom, alebo ak znova odrezávate triesky, je pravdepodobné, že povrchová úprava bude negatívne ovplyvnená. Zvážte možnosť zmeny štýlu čipového ističa, ktorý používate, aby ste pomohli rozobrať čip pre lepšiu kontrolu.

Aj keď je použitie vzduchu a chladiva dobrými možnosťami na reguláciu evakuácie triesok, venujte pozornosť chladivu. Pri prerušovanom rezaní nepoužívajte chladivo. Tepelné praskanie reznej hrany nastane ... v dôsledku prerušovaného zahrievania a rýchleho ochladzovania reznej hrany ... a spôsobí predčasné zlyhanie čepele, alebo aspoň začne ovplyvňovať povrchovú úpravu kvôli nadmernému namáhaniu ostrie a porucha.

2. Zvýšenie rýchlosti: Platí to najmä pri používaní nástrojov z tvrdokovu. Zvýšenie rýchlosti zabezpečí, že materiál bude v kontakte so špičkou nástroja na kratšiu dobu ... čím sa zníži hromadenie hrán na nástroji, čo môže mať za následok zlú povrchovú úpravu. Zväčšenie uhla sklonu čela rezného nástroja tiež pomáha znižovať a riadiť hromadenie hrán.

3. Používajte správny polomer špičky: väčší polomer špičky sa bude môcť prispôsobiť vyšším rýchlostiam. Vložka môže byť privádzaná pri asi polovici TNR na otáčku a stále poskytuje dobré výsledky. Ak je tento pomer TNR k IPR prekročený, nástroj vytvorí viac&<><; povrchové="" úpravy,="" skôr="" ako="" lesklý="" hladký="" povrch,="" ktorý="" chcete.="" preto="" čím="" je="" väčšia="" hodnota="" tnr,="" tým="" rýchlejšia="" je="" rýchlosť="" posuvu="" a="" tým="" sa="" dosiahne="" požadovaný="" výsledok.="" avšak="" použitie="" veľmi="" veľkého="" tnr="" môže="" viesť="" k="" zníženiu="" rezného="" tlaku,="" takže="" buďte="" opatrní="" a="" zvážte="" rýchlosť="" potrebnú="" na="" rezanie="" materiálu="" -="" použite="" nástroj="" tnr,="" ktorý="" vyhovuje="" vašim="">

Za zmienku tiež stojí, že použitie väčšieho polomeru špičky znamená, že na dokončenie prechodu musíte nechať viac materiálu. Aby ste zaistili normálnu prevádzku nástroja, musíte na dokončenie vybratia nástroja nastaviť TNR rovné alebo väčšie ako TNR.

Ak narazíte na chatovanie za rohom, môžete skúsiť menšie TNR. Vždy používajte TNR, ktorá je menšia ako polomer rohu, ktorý chcete rezať, aby ste mohli" požadovaný polomer, najmä pri dokončovacích nástrojoch. Pomôže to znížiť rezný tlak a eliminovať chvenie.

Pri frézovaní skúste namiesto rovinného koncového mlyna použiť zaoblenie alebo guľový koncový mlyn. Veci so zaoblenými polomermi vám poskytnú vyššiu povrchovú úpravu v ostrých rohoch a určite pomôžu predĺžiť životnosť nástroja.

4. Pokúste sa vložiť stierač: čo najviac. Vložka stierača má malú rovnú plochu priliehajúcu k polomeru špičky čepele. Keď sa nástroj posúva pozdĺž obrobku, táto rovina v skutočnosti&"utiera GG"; povrchová úprava a pomáha eliminovať lineárnu povrchovú úpravu, s ktorou sa možno stretnúť pri vyšších rýchlostiach posuvu - to umožňuje použitie menšej TNR na pomoc pri riadení kývania.

5. Zväčšite uhol nábehu nástroja. Vyššie uhly ohybu a pozitívne naklonené čepele vytvárajú lepšiu povrchovú úpravu ako nástroje s malými uhlami rezu. Napríklad: čelná fréza s uhlom rezu 45 ° vytvorí lepšiu povrchovú úpravu ako čelná fréza s uhlom rezu 90 °.

6. Eliminujte zdržanie a pauzu: Zakaždým, keď sa nástroj prestane pohybovať, keď príde do kontaktu s povrchom dielca, zanechá stopy. Ak je to potrebné, proces zmeňte, ale urobte všetko pre to, aby sa počas rezného procesu nástroj nikdy nezastavil alebo neváhal.