Ako opraviť zlyhanie obrábacích strojov CNC obrábacích strojov

Na efektívnu a kvalitnú opravu poškodených nástrojov sú nevyhnutné moderné obrábacie stroje CNC a presné meracie zariadenia. Staromódne ručné obrábacie stroje už nepostačujú na opravu vymeniteľných nástrojov. Ako opraviť zlyhanie obrábacích strojov CNC obrábacích strojov.

V minulosti bola oprava obrábacích nástrojov niečo, čo mohla urobiť každá obrábacia dielňa. To už neplatí. Pretože štruktúra nástrojov s vymeniteľnými čepeľami sa stáva zložitejšou a požiadavky na presnosť sú vyššie a vyššie, sú stroje a zariadenia potrebné na opravu týchto nástrojov zvyčajne rovnaké ako tie, ktoré sa vyžadujú na výrobu nových nástrojov. Výsledkom je, že pre mnohé obrábacie dielne je ťažšie opravovať svoje vlastné nástroje starším ručným náradím, ako tomu bolo v minulosti. Ručne opravené nástroje môžu vyzerať dobre, ale je ťažké dosiahnuť požadovaný rezný výkon.

Mnoho spoločností pokračuje v obmedzovaní svojich interných obrábacích dielní a nedostatok kvalifikovaných pracovníkov v obrábaní sťažuje opravu nástrojov v továrni. V dôsledku toho sa musia spoľahnúť na špecializované agentúry, ktoré môžu opravovať nástroje v súlade s prísne kontrolovanými a overenými postupmi. Nesprávna oprava nástroja môže mať za následok dlhšie doby indexovania nástroja a vyššie výmeny nástroja, čo zvyšuje náklady na obrábanie - výsledok, ktorý je presne v protiklade s tým, čo sleduje obrábacia hala. (Pozri postup obrábania viacerých nití CNC obrábacích strojov)

Aj keď s cieľom obnoviť zložité vymeniteľné nástroje do stavu „nového vzhľadu“ mnoho agentúr pre opravy nástrojov investovalo do pokročilých obrábacích strojov CNC a automatizačného zariadenia, stále však musia tvrdiť, že všetky práce na opravách nástrojov sa môžu spoľahnúť iba na myšlienku robiť to ručne - niekedy nie je oprava ideálna.

Problémy s kvalitou

Kľúčovým problémom pri oprave nástroja sú náklady na kvalitu. Nákup CNC obrábacích strojov a zariadení na kontrolu presnosti vyžaduje veľa kapitálových investícií, ale spoločnosti, ktoré tieto zariadenia používajú, uviedli, že na to, aby sa komplexnejšie vymeniteľné nástroje dali do „nového vzhľadu“, sú tieto moderné zariadenia nevyhnutné.

Ak sa strojárska dielňa pokúsila opraviť nástroj ručne a výsledok nie je uspokojivý, môže sa rozhodnúť kúpiť nový nástroj. Mnoho opravovní opustilo opravy poškodených nástrojov v dôsledku nekvalitných opráv a výsledkom je, že stratili potenciálnu príležitosť ušetriť milióny dolárov na nákladoch na nástroje.

Použitie presného skúšobného a kontrolného zariadenia ako nástroja na zabezpečenie kvality však môže predĺžiť životnosť vymeniteľných nástrojov. Pri niektorých špeciálnych nástrojoch navrhnutých a vyrobených pre konkrétny proces môže oprava poškodených nástrojov ušetriť až 90% nákladov na nákup nových nástrojov. Okrem toho môže často ušetriť veľa času, pretože oprava starých nástrojov môže trvať kratšie ako výroba a dodávka nových.

Po poškodení je ťažké opraviť iba malý počet nástrojov s držiakmi vložiek a väčšina ďalších vymeniteľných nástrojov sa môže po poškodení opraviť. Používatelia často predpokladajú, že nástroj nie je možné opraviť, a budú prekvapení, keď zistia, že to tak nie je. Nástroje, ktoré sa nedajú opraviť, sa všeobecne vzťahujú na nástroje, ktoré majú v nástroji silné praskliny, driek je ohnutý alebo vážne zdeformovaný. Väčšinu indexovateľných nástrojov je možné opraviť a je ich možné niekoľkokrát obnoviť do pôvodného stavu (2-5 krát alebo viac, v závislosti od typu nástroja a podmienok použitia). Niektoré obrábacie dielne použili cyklus opravných nástrojov trikrát ako svoj vlastný štandard.

Významné zlepšenie

Obrábacie zariadenia používané výrobcami nástrojov sa za posledné desaťročie výrazne zlepšili. Vysoko presné obrábacie nástroje s modernou technológiou stopky kladú vyššie nároky na ich opravu. Nevyhnutné sú presné kontroly obrábania a dôležitejšia presná kontrola nástrojov. Aby sa nástroj úplne opravil bez toho, aby sa zničila alebo obetovala pôvodná celistvosť ocele vybranej výrobcom nástroja, musí sa vykonať aj riadna kontrola. Zmena integrity pôvodnej nástrojovej ocele ohrozí rezný výkon nástroja bez ohľadu na jeho presnosť. Počas celého procesu opravy nástroja sa musí brať do úvahy a kontrolovať presnosť nástroja a integrita ocele.

Oprava vymeniteľných nástrojov musí spĺňať prísne požiadavky na presnosť. Vzhľadom na prísnejšie tolerancie obrobku je dôležité, aby opravený nástroj mal rovnakú celkovú kvalitu a rozmerovú presnosť ako opracovávaný kus alebo vyšší.

Pokiaľ ide o tolerancie obrobkov, spoločnosti zaoberajúce sa renováciou, renováciou a opravou obrábacích strojov, je najdôležitejšia presnosť nástroja, pretože so stále sofistikovanejšími obrábacími strojmi sa čoraz väčšia tolerancia rozmerov a tvarov obrobkov zvyšuje. V súčasnosti je v mnohých spracovateľských dielňach obvyklé vyžadovať tolerancie pre rezacie operácie s presnosťou na niekoľko desatín milimetra a táto úroveň presnosti sa mala dosiahnuť iba mletím.

Úspešnosť opravy nástroja zvyčajne závisí od dvoch kľúčových premenných: kvalitatívnych požiadaviek obrobku a počtu obrobkov, ktoré musí nástroj po oprave spracovať. Ak je jedna z týchto dvoch premenných náročná, obrábacia dielňa by si pravdepodobne mala zvoliť profesionálnu agentúru s pokrokovým vybavením na opravu svojich vymeniteľných nástrojov.

Zmena štruktúry nástroja

Zmena štruktúry nástroja umožňuje opravu nástroja, aby sa ušetrili ďalšie náklady. Trendom vývoja obrábania je použitie multifunkčných kompozitných nástrojov, ktoré môžu skrátiť čas spracovania a znížiť počet zmien nástrojov, ako sú napríklad frézy na frézovanie s hlbokým priemerom. Pretože zložené nástroje sú často špecializované nástroje a nové nástroje sa nakupujú drahšie ako štandardné jednoúčelové nástroje, obrábacie dielne sú z opravy takýchto nástrojov nadšené.

Zručnosti opravárov náradia sú rovnako dôležité ako vybavenie, ktoré používajú. Náradie musí opravovať odborne spôsobilý mechanik, ktorý dokáže správne používať príslušné obrábacie a kontrolné zariadenie. To, či je potrebné nástroj opraviť na obrábacom stroji CNC, však závisí od zložitosti nástroja a počtu nástrojov, ktoré je potrebné opraviť.

Vysokorýchlostný šrot

Veľkosť šarže, zložitosť nástroja, zručnosti a skúsenosti mechanika, všetky tieto faktory spolu určujú, či sa má nástroj opravovať ručne alebo na CNC stroji. Veľa veľkoobjemových dielov sa spracúva na automatizovanom zariadení. V takomto procesnom systéme, ak dôjde k zlyhaniu nástroja, bude rýchlo vyradený veľký počet obrobkov. Čím je proces automatizovaný, tým musí byť každá zložka procesu spoľahlivejšia. Nože sú samozrejme tiež jednou z týchto súčastí. Otočné nástroje, ktoré nespĺňajú technické požiadavky, sa opotrebujú rýchlejšie.

Pri obrábaní s vysokou produktivitou v dôsledku nepravidelného alebo nekonzistentného zaťaženia triesky jednej čepele a nasledujúceho nástroja, ktoré sa dajú vymeniť s menšou kvalitou, rýchlejšie zlyhajú. Ak nástroj nefunguje správne, pretože nie je správne opravený, niektoré nože budú rezať väčší priemer ako iné a pri jednej otáčke sa odstráni viac materiálu ako iné nože. Leigh zdôraznil: „Všetky tieto problémy skrátia životnosť čepelí. V každom procese, najmä pri vysokorýchlostnom automatizovanom spracovaní, sa tým rýchlo spotrebuje veľké množstvo karbidových doštičiek, nehovoriac o zvýšených prestojoch potrebných na vyriešenie problému a vymeňte nôž. ““

Dôsledný plán

Najlepšie výsledky sa dajú dosiahnuť, iba ak sú práce na opravách náradia starostlivo organizované a sú súčasťou systému obchodu. Tento plán zahŕňa zber, distribúciu nástrojov a školenie operátorov.

Napríklad veľký výrobca lietadiel implementoval program na opravu otočných nástrojov (vŕtačky, frézy a upínače nástrojov). Výrobca dielca by mal mať komplexný plán na zabezpečenie opravy všetkých opraviteľných nástrojov, aby sa maximalizovali úspory nákladov na nástroj.

Aj keď najdôležitejším dôvodom opravy nástroja je úspora peňazí, najdôležitejším cieľom pri oprave nástroja je kvalita. Náklady na obnovený vymeniteľný nástroj sú vo všeobecnosti o 50% až 85% nižšie ako nákup nového nástroja, ale táto úspora nákladov nemá zmysel, ak rezný výkon opraveného nástroja nedosahuje úroveň nového nástroja. V skutočnosti, ak opravený nástroj zlyhá skoro alebo nie je opravený na správnu veľkosť a presnosť, konečné náklady môžu byť vyššie ako kúpa nového nástroja.

Štíhle opravy

Globálna konkurencia a chudá výroba sú dve hlavné hnacie sily pri opravách nástrojov. Pred niekoľkými rokmi bolo bežnejšie, keď sa opotrebované nástroje vyradili v obrábacích prevádzkach a opravy mohli ušetriť asi 50% nákladov v porovnaní s nákupom nových nástrojov. Prijmite odporúčanie spoločnosti, ktorá vykonáva opravu náradia - nástroj je po oprave recyklovaný 3 krát.

Aby sme mohli vykonať opravy náradia, musíme najprv vyvinúť systém recyklácie nástrojov pokrývajúci celé zariadenie. Spoločnosti na opravu náradia môžu poskytovať rôzne služby na uľahčenie vykonávania procesu opravy. Môžeme napríklad zabezpečiť správu zásob mimo recyklačných nádob na náradie, prepravných kontajnerov a recyklovaných nástrojov. Obrábacie stredisko, ktoré zvažuje plán opráv náradia, by malo tiež dôkladne skontrolovať opravárske zariadenie, ktoré má v úmysle použiť.

V závislosti od typu a zložitosti nástroja môže byť potrebné označiť opravený nástroj. Spoločnosť oprávnená na opravu nástrojov by mala tiež poskytnúť osvedčenie o kontrole kvality opraveného nástroja. Vyžaduje si to vhodné kontrolné vybavenie a príslušenstvo, ako aj mechanika s rozsiahlymi znalosťami rôznych vymeniteľných nástrojov na trhu.

Opravovňa náradia by mala tiež úspešne prebehnúť certifikáciou ISO a mala by byť schopná implementovať presnú kontrolu kvality vrátane riadenia súvisiacich technických dokumentov a inšpekčných postupov. Kvalitná opravovňa náradia vyžaduje sofistikované vybavenie, pravidelné príslušenstvo a vyškolených pracovníkov. Pochopenie požiadaviek na presnosť nástroja a udržiavanie integrity materiálu nástroja sú rozhodujúce pre proces opravy.

Inšpekcia je obzvlášť dôležitá pri oprave určitých nástrojov. Napríklad americký výrobca automobilov používa na obrábanie určitých častí špeciálne vymeniteľné upínanie nástrojov. Toto dovezené skľučovadlo je drahé, vyžaduje vysokú presnosť a má dlhú dodaciu lehotu na objednanie nových skľučovadiel. Carbide Tool Services vyvinula opravný program pre tieto upínače nástrojov, ktorý teraz používateľom ročne ušetrí viac ako 200 000 dolárov v nákladoch na nástroje.

Všetky opravárenské služby nie sú v kameni. Aj keď vaša obrábacia dielňa mala v minulosti s opravami nástrojov nepríjemné skúsenosti, teraz znova zvážte, ako vykonať opravy nástrojov - vrátane návštev v teréne u potenciálnych poskytovateľov opráv náradia - môže byť stále významné. Drahé nástroje, ktoré je možné indexovať, sú dôležité pre úspech procesu, takže ich nikto nemôže zveriť.