Vlastnosti krytu z hliníkovej zliatiny

Výhody puzdier z hliníkovej zliatiny sú malý pomer, dobrá obrobiteľnosť, vynikajúci elektrický výkon, silná vodivosť atď. Samotný oxidový film tvorený hliníkovou zliatinou však nemôže odolávať korózii aplikačného prostredia, preto je potrebné vyvinúť rozumnejšiu metódu povrchovej úpravy na zlepšenie jej odolnosti proti korózii.

Výkon hliníkovej zliatiny je veľmi aktívny, na jeho povrchu sa ľahko vytvára oxidový film, ktorý je za normálnych podmienok chemicky pokovovaný. Spravidla sa pokovovanie niklom na povrchu zliatiny hliníka a potom ďalšie prvky, chemický proces pokovovania niklom používa v najrozsiahlejších dvoch metódach: ponorenie do zinku - metóda predbežného pokovovania a priame chemické pokovovanie niklom.

Nevýhodou metódy zinkovania ponorom je predbežné pokovovanie spočívajúce v tom, že sa niklová vrstva ľahko odlupuje vo vlhkom korozívnom prostredí a medzi týmito dvoma poklesmi existuje postup dezinfekcie kyselinou dusičnou, ktorý znečistí výrobné prostredie, takže vývoj proces podlieha určitým obmedzeniam.

Chemické pokovovanie je nový typ technológie povrchov kovov, jednoduchá technológia, úspora energie a ochrana životného prostredia, široká škála použitia, rovnomerné nanášanie. Pokiaľ ide o ochranný výkon, môže zlepšiť odolnosť proti korózii a životnosť výrobku, pokiaľ ide o funkčnosť, môže zlepšiť mazivosť opotrebovaných dielov a ďalších funkcií a tak sa stať vývojovým trendom technológie povrchových úprav.

Technológia tepelného striekania môže byť striekaná rôznymi kovovými zliatinami a nekovovými a inými tuhými materiálmi, takže je možné ju vyrábať s rôznymi výkonmi funkčných náterov a flexibilnou konštrukciou, prispôsobivosťou. Tepelné striekanie je zrelšia a efektívnejšia metóda povrchovej úpravy. Výhody procesu tepelného striekania sú: ľahké zariadenie, flexibilný proces, menej operatívny proces, krátka doba spracovania, rýchla oprava, hrúbka povlaku sa dá ovládať.

Odolnosť proti korózii z hliníkovej zliatiny nie je silná, ľahko sa farbia škvrny. Preto musia byť puzdrá z hliníkovej zliatiny obvykle prevedené špeciálnou oxidačnou úpravou, aby sa dosiahol dobrý výkon s odolnosťou proti korózii, odolnosťou proti opotrebeniu a inými časťami plášťa.

Anódová oxidačná anóda je vyrobená z výrobkov z hliníkovej zliatiny v elektrolyte, katóda je vyrobená z hliníkovej dosky a dodatočný efekt je zapnutý. Proces, ktorým sa po zapnutí vytvorí na povrchu produktu oxidačný film. Po oxidácii anódy môže povrch z hliníkovej zliatiny vytvárať hrúbku oxidového filmu od niekoľkých mikrónov do niekoľkých stoviek mikrónov.

Ako spodná vrstva organického povlaku je možné použiť metódu chemickej oxidácie prostredníctvom chemických reakcií na povrchu za účelom dosiahnutia dobrej adsorpcie filmu pórovitého oxidu. Metódu chemickej oxidácie charakterizuje: ľahká obsluha, jednoduché zariadenie, nízka cena, vysoká účinnosť, používaná v puzdrách z hliníkovej zliatiny a vo výrobkoch z hliníkovej zliatiny, ktoré nie sú vhodné pre časti elektrochemického spracovania.

Microarc oxidácia je nový typ technológie povrchovej keramizácie zliatiny hliníka vyvinutej na báze oxidácie anódy. Táto technológia využíva mikroplazmový oblúk s vysokou hustotou energie, vrstva filmu a tvrdosť vytvorená po oxidácii sa výrazne zlepšili a proces je jednoduchý, vysoká efektivita výroby, nízke znečistenie, silná kapacita spracovania, je sľubnou novou technológiou povrchovej úpravy.

Technológia laserového povrchového opláštenia je metóda povrchového vystuženia na rýchle zahriatie a roztavenie zliatinových alebo keramických práškov a povrchov substrátov pôsobením lúčov s vysokou energiou, ktoré sa po odstránení lúča prirodzene ochladia. Výhodou metódy je vysoká ekonomická účinnosť, ktorá môže znížiť efektivitu nákladov a ušetriť materiály.

Povrchová úprava proti korózii výrazne zvyšuje výkonnosť častí krytu hliníkovej zliatiny, aby sa ďalej splnili požiadavky na antikoróznu úpravu, je potrebné povrchové lakovanie. S vyššími a vyššími požiadavkami na životné prostredie sa zvyšuje informovanosť ľudí o ochrane životného prostredia&# 39, pokiaľ ide o povrchové antikorózne nátery smerom k neznečisťovaniu alebo nízkemu znečisťovaniu. S vývojom výrobného procesu rôznych výrobkov z hliníkových zliatin zohrávajú povlaky s protikoróznou funkciou čoraz dôležitejšiu úlohu pri šetrení, ochrane životného prostredia, antikoróznej ochrane atď.

So zvyšujúcim sa rozsahom použitia a množstvom aplikácií častí krytu z hliníkovej zliatiny sa ochrane proti korózii povrchu krytu z hliníkovej zliatiny venovala čoraz viac pozornosti v rôznych priemyselných odvetviach a výskum a vývoj a zdokonalenie technológie ochrany proti korózii povrchu z hliníkovej zliatiny sa stali zameranie na priemysel spracovania domov s hliníkovými zliatinami.