Spôsoby výroby a spracovania a problémy kapilárnych dielov z nehrdzavejúcej ocele

Kapilárne tvarovky z nehrdzavejúcej ocele sú vyrobené z výroby, spracovania a deformácie ohýbaných rúrok. Pri jeho výrobe a spracovaní vždy existovali ťažké úrovne výroby a spracovania, preto je potrebné venovať maximálnu pozornosť tomu, ako počas výroby a spracovania CNC čepel upravovať, chladiť vodou a zvlhčovať. Teraz' s podrobne predstavme rôzne metódy, ťažkosti a relatívne bežné problémy deformácie kapilárnych kusov z nehrdzavejúcej ocele.

Spôsoby výroby a spracovania kapilárnych dielov z nehrdzavejúcej ocele:

1. Rúry s výčnelkami a zaoblenými hranami. Prvý sa týka konca kapilárneho nosníka z nehrdzavejúcej ocele vyčnievajúceho dovnútra alebo na oboch stranách a druhý sa týka potrubia s výčnelkami alebo drážkami v strede kapiláry z nehrdzavejúcej ocele.

2. Koleno z nehrdzavejúcej ocele mení hrúbku steny kapilárnej rúrky z nehrdzavejúcej ocele, čím sa mení hrúbka steny pozdĺž dĺžky potrubia.

3. Kolená z nehrdzavejúcej ocele sa používajú na ohýbanie rúrok. Spravidla sa častejšie používa na zmenu plechu z nehrdzavejúcej ocele na rôzne uhly, ako sú lakte, lakte atď.

4. Koleno z nehrdzavejúcej ocele sa stáva rovným potrubím, to znamená, že koniec potrubia alebo určitá časť potrubia sa zmenšuje.

5. Kapilárne tvarovky z nehrdzavejúcej ocele s navíjaním a strojovým typom na zvýšenie celkovej pevnosti v tlaku kapilárneho konca z nehrdzavejúcej ocele na dve strany alebo na vnútornú stranu rúrky alebo na utesnenie konca rúrkového nosníka.

6. Výroba a spracovanie prierezu kapilárnych rúr z nehrdzavejúcej ocele, pričom kruhový prierez sa zmení na štvorec, elipsu a nepravidelný vzor. Ťažkosti pri výrobe a spracovaní kapilárnych dielov z nehrdzavejúcej ocele

Pri výrobe a spracovaní kapilárnych dielov z nehrdzavejúcej ocele je veľa problémov. Jeden je ten, že počas výroby a spracovania trenie medzi oceľovými časťami a CNC nožom spôsobí vysokokalorické potraviny, ktoré je veľmi ľahké poškodiť CNC kotúč. Preto sú požiadavky na materiály nástrojov prísnejšie a musia byť odolné voči opotrebovaniu a teplu. A tiež vezmite do úvahy ostrý povrch zubov. Ďalším problémom je, že pomer rýchlosti výroby a spracovania je relatívne nízky, pretože reakčná sila ložiska bude pri vŕtaní veľká, čo môže mať za následok nízku produktivitu. Okrem toho je z dôvodu vysokej výhrevnosti potrebné zvoliť dobrý olej na chladenie vody, spravidla sa používa síra izopropyltitanátu, ktorá bude mať dobré praktické výsledky. Ľavá a pravá strana sa však považujú za dobré, náročnejšie je vŕtať hlboké diery a narážať. Preto musia mať pracovníci vo výrobe a spracovaní kapilárnych dielov z nehrdzavejúcej ocele solídne skúsenosti a zručnosti.

Bežné problémy pri výrobe a spracovaní kapilárnych rúr z nehrdzavejúcej ocele:

Prvá vec, na ktorú je potrebné venovať pozornosť, je výroba a vlastnosti spracovania plechu z nehrdzavejúcej ocele. Doska z nehrdzavejúcej ocele má veľkú plastickú deformáciu a vysokú ťažnosť počas vŕtania. Pri vŕtaní spotrebúva veľké množstvo kinetickej energie. Teplota vŕtania je vysoká. Rýchlosť prenosu tepla dosky z nehrdzavejúcej ocele je nízka. Tepelné potrubie neodvádza teplo. Je ťažké vyriešiť problém, že teplota CNC kotúča stúpne, plech z nehrdzavejúcej ocele má silnú priľnavosť a zvárateľnosť a počas vŕtania sa veľmi ľahko zmení na nános. Tendencia tvrdnutia dosky z nehrdzavejúcej ocele k práci za studena je silná. Vrtnú plochu je možné veľmi ľahko zmeniť na zmäkčenú vrstvu a plech z nehrdzavejúcej ocele nie je ľahký. Lámanie triesok a upchatie počas vŕtania môže spôsobiť poškodenie hladkosti povrchu na spracovanie nehrdzavejúcej ocele. Druhým je CNC nástroj z nehrdzavejúcej ocele, uhol sklonu nie je ľahké byť príliš veľký, zvyčajne 12-30 °, brúsenie vodidla triesky v tvare polmesiaca na prednej strane môže zlepšiť štandard vŕtania a uhol chrbta je pre nástroj na sústruženie karbidu. Uhol reliéfu musí byť 6-10 °. U nástrojov na sústruženie vysokorýchlostných ocelí musí byť uhol reliéfu 8-12 °. Nulová, počas jemného sústruženia by mala byť nižšia ako nula, ostrý nôž polovičnej dĺžky, spravidla 0,2-0,8 mm. Tretím je, že pri vŕtaní platní z nehrdzavejúcej ocele musíme venovať pozornosť vodnému chladeniu a mazaniu a používať mazivo s dobrými vodnými chladiacimi a spojovacími vlastnosťami, ktoré môže primerane zvýšiť účinnosť.

Ak potrebujete, kontaktujte nás: zhang@pride-cnc.com.