Čo sa podieľa na mosadzovaní?

Mosadz je proces nanášania tenkej vrstvy mosadze na povrch kovového predmetu. Tento proces sa uskutočňuje v chemickom kúpeli, ktorý je nabitý elektrinou. Hrúbka a kvalita mosadze sa určuje podľa doby v kúpeli, použitých chemikálií a konfigurácie nádrže.

Proces, pri ktorom sa mosadz nanáša na predmet, sa nazýva galvanizácia. V tomto procese sa substrát - kovový predmet alebo povrch, na ktorý sa bude nanášať mosadz, - a zdroj mosadze ponoria do chemického kúpeľa. Elektrina vstupuje do systému cez mosadz a opúšťa substrát. Cez roztok vedie častice mosadze smerom k substrátu. Keď tieto častice dosiahnu substrát, usadia sa na povrchu a naviažu sa naň.

Zloženie chemického kúpeľa, v ktorom je mosadz ponorená, je významné. Mosadz sa takmer vždy vykonáva v kyanidovom roztoku. Aj keď existujú ďalšie chemikálie, ktoré sa dajú použiť, väčšina spoločností naďalej používa kyanid, pretože dobre reaguje s mosadzou.

Materiál substrátu a mosadz sa udržiavajú v galvanizačnej nádrži, zatiaľ čo mosadzná doska rastie. Vytvorenie vrstvy mosadze na podklade môže trvať od niekoľkých hodín do niekoľkých dní alebo týždňov. Čas, ktorý proces vyžaduje, závisí od požadovanej hrúbky konečného produktu.

Teplota chemického kúpeľa tiež ovplyvňuje čas potrebný na rast mosadze. Optimálny teplotný rozsah je medzi 95 a 105 stupňami Fahrenheita (35 a 40. 5 stupňov Celzia.) Doska pestovaná pri 7 {{4} } stupňov Fahrenheita (24 stupňov Celzia) bude trvať asi dvakrát toľko času, ako rast vyrastie v optimálnom teplotnom rozmedzí.

Existujú rôzne typy nádob, ktoré sa môžu použiť na pokovovanie mosadze, najčastejšie sú to sudy a nádrže. Galvanické pokovovanie valca je užitočné pre malé predmety, ktoré musia byť voľne pohyblivé. Valec sa počas procesu otáča, čo vytvára rovnomerný mosadzný povrch na všetkých stranách substrátu. Galvanizácia v nádrži sa používa častejšie s veľkými kovovými plechmi. Pri galvanizácii v nádrži sa substrát spustí do nádrže, kde sa pokovovanie nanáša rovnomerne na rovný povrch substrátu.