Čo je povrchová úprava?

Povrchová úprava vo výrobe sa vzťahuje na akýkoľvek konečný postup alebo sériu postupov, ktoré vedú k zmene požadovanej vlastnosti povrchu vyrobeného výrobku. Fyzikálne alebo chemické vlastnosti sa môžu zmeniť. Kovopriemysel, textilný a polymérny priemysel často používajú povrchové úpravy na zlepšenie vlastností a hodnoty svojich výrobkov.

Drsnosť povrchu je bežný fyzikálny znak, ktorý je potrebné vo vyrobenom predmete vyhladiť. Brúsenie, brúsenie, leštenie a brúsenie sú kroky, ktoré sa postupne používajú na zvýšenie hladkosti. Hladký povrch môže byť žiaduci pre manipuláciu s materiálom, tesné párovanie opracovaných častí alebo z estetických dôvodov. Zníženie trenia medzi predmetom a iným materiálom je častým dôvodom hladkých povrchov.

Drsnosť povrchu, vyjadrená ako Ra, je meranie aritmetického priemeru píkov a dolín povrchu. Môže sa merať priamo meračom kontaktných profilov, zariadením, v ktorom kosoštvorcová ihla na dotykovom hrotu jazdí po profile smerom nahor a nadol, sleduje programovanú mriežku pri zaznamenávaní výsledkov. Tieto zariadenia merajú Ra od 0. 1 do 0. 4 mikro palcov (3 až 10 nanometrov). Bezdotykové meracie prístroje a interferometre merajú Ra pomocou rôznych optických meraní, porovnávajúc uhly, v ktorých sa svetlo odráža, a interferenčné vzory. Tieto stroje dokážu zmerať drsnosť v rozmedzí 0 012 až 0 02 mikropalcov (3 až 5 angstrómov.

Kvalita povrchu zrkadiel používaných v ďalekohľadoch do značnej miery určuje kvalitu získaných obrazov. Meranie plynulosti týchto zrkadiel je rovnako náročné ako samotné techniky povrchovej úpravy. Povrch primárneho zrkadla Hubbleovho ďalekohľadu&# 39 má celkový rozptyl menej ako 0. 04 mikro palcov (10 angstromy).

Plechy alebo predmety sú často potiahnuté polymérmi alebo farbami, aby bol materiál chránený pred koróziou a jamami. Tieto povrchové úpravy sa môžu nanášať striekaním alebo naprašovaním alebo nanášaním pár alebo prášku. Týmito metódami sa dá dosiahnuť zrkadlová úprava. Posledný krok môže zahŕňať vytvrdzovanie, žíhanie alebo pečenie, aby sa povrch upravil a zabezpečila priľnavosť k podkladovému materiálu. Na modifikáciu povrchu hotového predmetu sa môže tiež použiť reliéf alebo leptanie.

Galvanizácia je prax spájania povrchového povlaku z jedného materiálu k druhému pomocou elektrochemických metód. Typicky sú to kovy alebo kovové zliatiny spojené s inými kovovými substrátmi. Tvrdá povrchová úprava odolná proti korózii a atraktívna povrchová úprava je požiadavkou pre mnoho komponentov automobilov, lietadiel a lodí. Podobne aj lekárske komponenty používajú galvanizáciu na dosiahnutie povrchu, ktorý môže byť dezinfikovaný alebo sterilizovaný.

V textilnom priemysle môžu látky prechádzať povrchovými úpravami, ktoré dodávajú materiálu lesk, škrob, ktorý uľahčuje manipuláciu, alebo reliéfny vzor. Textúru materiálu je možné vylepšiť technikou kefovania alebo stierania. Predmety vyrobené z polymérov sú často vystavené povrchovým úpravám, aby sa menila ich štruktúra, priepustnosť plynov alebo kvapalín alebo tuhosť.