Aký je rozdiel medzi technológiou spracovania stredného a pomaly sa pohybujúceho drôtu?
Jan 15, 2021
Zanechajte správu
Stredný drôt je iba funkciou rýchleho drôtu plus orezávania nožom. Lepší stredný drôt teraz využíva pomalú štruktúru drôtu.
Presnosť obrábania a povrchová úprava sa veľmi líšia od pomalého drôtu.
1. Porovnanie nákladov a efektívnosti spracovania 1 štvorcového metra stredného a pomalého drôtu
Ak použijete štvorec na výpočet, asi 3 500 metrov štvorcových za hodinu X jednotková cena asi 0,004 juanu X 24 hodín bez zastavenia stroja X 2 stroje=3500X0,004X24X2=672 juanov. Technológia je iná, môžete vidieť, že rozdiel za hodinu je takmer 700 juanov!
Po druhé, rozdiel medzi drsnosťou povrchu a presnosťou
Stredné hrubovanie drôtu 6000 / H Odrežte jedno a opravte dva 2400 / HR 1.3
Pomalé hrubovanie drôtu 12000 / H Odrežte jednu orezanie dve 2400 / HR 0,8
Rez 6 000 štvorcových milimetrov za hodinu
3. O technickom stave rýchleho, stredného a pomalého vodiča
S rozvojom vedy a techniky prešla technológia výroby strojov hlbokými zmenami. V dôsledku silnejšieho dopytu po diverzifikácii výrobkov v spoločnosti sa významne zvýšil podiel viacodrodovej, strednej a malosériovej výroby. Použitie tradičného bežného spracovateľského zariadenia pre obrábacie stroje na rezanie drôtom so stredným drôtom ťažko splnilo požiadavky na vysokú účinnosť, kvalitu a diverzifikáciu spracovania. Aplikácia technológie výrazne skracuje prípravný čas mechanického spracovania a neustále zlepšuje úroveň automatizácie celého procesu mechanického spracovania. Zároveň zvyšuje schopnosť výrobného systému prispôsobiť sa zmenám v rôznych výrobných podmienkach.
Obrábacie stroje na rezanie drôtu sa delia na: stredný drôt, pomalý drôt a rýchly drôt - všetky odkazujú na drôtové EDM. Obrábanie elektrickým výbojom (WEDM).
1. Čo je to stredorýchlostné obrábanie elektrickým výbojom (Drôtové rezanie elektrickým výbojom, skrátene MS-WEDM), ktoré patrí do kategórie vratného vysokorýchlostného elektrického výboja obrábania. Je realizovaná funkcia viacerých rezov. na stroji na drôtový elektrický výboj, ktorý je všeobecne známy ako&"; stredné drôtové rezanie GG". Technológia stredného drôtu tu poukázala na to, že takzvaný „stredný drôt“ neznamená, že rýchlosť drôtu je medzi vysokou a nízkou rýchlosťou, ale obrábací stroj na kombinované rezanie drôtu, to znamená, že princípom podávania drôtu je použitie vysokých rýchlosť (8-12 m) pri hrubom obrábaní. / s) Podávanie drôtu, počas dokončovania sa používa podávanie drôtu s nízkou rýchlosťou (1 - 3 m / s), takže práca je relatívne stabilná, chvenie je malé a chyba spôsobená deformáciou materiálu a stratou molybdénového drôtu sa znižuje mnohonásobným odrezkov a zlepšuje sa tiež kvalita spracovania. Relatívne vylepšená môže byť kvalita spracovania medzi vysokorýchlostným drôtovým strojom a nízkootáčkovým drôtovým strojom. Preto sa dá povedať, že to, čo používatelia nazývajú&„medium wire GG“; je vlastne stroj na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM, ktorý čerpá z technológie spracovania niektorých drôtových strojov s nízkou rýchlosťou a realizuje rezanie bez pruhov a viacnásobné rezanie. V praxi stredná drôtová technológia dospela k záveru, že prvou úlohou rezania pri viacerých rezoch je hlavne rýchle a stabilné rezanie. Vysoký špičkový prúd a dlhšia šírka impulzu sa môžu použiť na rezanie vysokým prúdom na dosiahnutie vyššieho rezania. rýchlosť. Úlohou druhého rezania je jemné doladenie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť obrábania. Na vytvorenie drsnosti Ra po druhom výbruse medzi 1,4 a 1,7 μm sa môže použiť stredný štandard. Na dosiahnutie účelu dokončovania sa zvyčajne používa nízkorýchlostné podávanie drôtu, rýchlosť podávania drôtu je 1 až 3 m / s a rýchlosť sledovania podávania je obmedzená na určitý rozsah, aby sa eliminovali vratné rezacie pásy a získal sa požadovaný spracovanie rozmerovej presnosti. Úlohou tretieho, štvrtého alebo viacerých odrezkov (v súčasnosti môže softvér na riadenie stredného drôtu dosiahnuť až sedem odrezkov) je leštenie a leštenie. Na leštenie je možné použiť minimálnu šírku impulzu (v súčasnosti je možné minimálnu frekvenciu rozdeliť na 1 μs). , A špičkový prúd sa líši podľa kvality spracovávaného povrchu. V skutočnosti je dokončovací proces akýmsi elektrickým brúsením iskrou, objem spracovania je veľmi malý a veľkosť obrobku sa nezmení. Metóda posuvu drôtu používa rovnako ako pri druhom rezaní posuv obmedzujúci rýchlosť posuvu drôtu pri nízkej rýchlosti. Počas procesu obrábania stredným drôtom je potrebné venovať pozornosť deformačnému spracovaniu pri viacerých rezoch, pretože pri online rezaní obrobku s účinkom pôvodného vnútorného napätia a tepelného napätia pri obrábaní vyvolaného iskrou výboj, nesmerový, nepravidelná deformácia spôsobí nerovnomernú hrúbku pri následnom rezaní, čo ovplyvní kvalitu a presnosť spracovania. Preto je potrebné vyhradiť rôzne prídavky na obrábanie podľa rôznych materiálov, aby obrobok mohol úplne uvoľniť vnútorné napätie a úplnú torznú deformáciu a aby v následných viacnásobných výrezoch zostala dostatočná rezerva na dokončenie rezania, aby výsledná veľkosť je zaručené.
2. Rýchly drôt je druh drôtového EDM, ktorý sa tiež nazýva vysokorýchlostný drôtový EDM (WEDM-HS). Elektródový drôt (zvyčajne drôt z molybdénu) sa používa na vysokorýchlostný vratný pohyb a rýchlosť drôtu je 8 - 10 m. / s, je možné elektródový drôt použiť opakovane, rýchlosť spracovania je vysoká a je ľahké spôsobiť, že sa elektródový drôt trasie a zastaví sa pri spätnom chode, čo znižuje kvalitu spracovania. Je to hlavný typ výroby a použitia v Číne a je to pôvodný drôtový EDM v Číne. Režim spracovania V roku 1960 Sovietsky zväz najskôr vyvinul profilovací stroj na rezanie drôtu. Čína tiež vyvinula podobný obrábací stroj v roku 1961. Prvé obrábacie stroje na rezanie drôtu používali na kontrolu trajektórie rezania elektrické profilovanie. V tom čase bolo z dôvodu nízkej rýchlosti rezania ťažké vyrobiť predlohu a v elektronickom priemysle sa používala iba na spracovanie úzkych štrbín, ktoré bolo ťažké vyriešiť inými spôsobmi spracovania. V roku 1966 Čína úspešne vyvinula vysokorýchlostný obrábací stroj na rezanie drôtu s emulziou a rýchlym drôtovým mechanizmom a postupne prijala technológiu digitálneho riadenia a fotoelektrického sledovania. Odvtedy sa neustálym vývojom impulznej sily a technológie digitálneho riadenia a používaním viacerých procesov rezania výrazne zlepšila rýchlosť rezania a presnosť spracovania.
3. Čo je to pomaly obrábací stroj na rezanie drôtu? Elektródový drôt stroja na rezanie drôtu s nízkou rýchlosťou používa ako nástrojovú elektródu medený drôt. Spravidla sa pohybuje v jednom smere rýchlosťou menej ako 0,2 m / s a nanáša 60% medzi medený drôt a materiál obrobku, ako je meď, oceľ alebo veľmi tvrdá zliatina. Udržiava sa pulzné napätie 300 V a medzera 5 až 50 um. Medzera je vyplnená izolačným médiom, ako je deionizovaná voda (blízko destilovanej vody), takže medzi elektródou a obrobkom dochádza k iskreniu, ktoré sa navzájom spotrebovávajú a korodujú, a na povrch obrobku sa privádza elektrina. Početné malé jamy sú erodované. Monitorovaním a kontrolou riadenia NC a vykonávaním servomechanizmu je tento fenomén vybíjania jednotný a konzistentný, takže sa spracováva spracovávaný objekt, čo z neho robí produkt, ktorý spĺňa požadovanú presnosť veľkosti a tvaru. V súčasnosti môže presnosť dosiahnuť 0,001 mm a kvalita povrchu sa blíži úrovni brúsenia. Elektródový drôt sa po vybití už nepoužíva a používa neodporový antialýzový napájací zdroj, zvyčajne s automatickými závitmi a zariadeniami na konštantné napätie. Práca je stabilná, rovnomerná, s nízkym chvením, vysokou presnosťou spracovania a dobrou kvalitou povrchu, ale nie je vhodná na spracovanie obrobkov s veľkou hrúbkou. Vďaka presnej štruktúre obrábacieho stroja, vysokému technickému obsahu a vysokej cene obrábacieho stroja sú vysoké aj náklady na použitie. V prvých dňoch bol jednosmerný drôtový rezací stroj na rezanie drôtu EDM jedinečný pre zahraničné spoločnosti. Aj keď nízkorýchlostný drôtový rezací stroj Taiwan&# 39 začal pracovať pomerne neskoro, v posledných rokoch sa rýchlo rozvíjal. Jedným z jeho kľúčových opatrení je spoločné financovanie vývoja kľúčových technológií mnohými výrobcami obrábacích strojov pre domáce spotrebiče. S podporou príslušných oddelení do istej miery investoval Taiwanský inštitút pre výskum priemyselných technológií veľa pracovnej sily a materiálne zdroje pri vývoji kľúčových technológií. Po viac ako 10 rokoch výskumu došlo k prielomom v kľúčových technológiách, ako sú riadiace systémy a napájacie zdroje. Nízkootáčkový drôtový posuvný drôt vyrábaný taiwanskými spoločnosťami by sa mal v súčasnosti nachádzať v sortimente strojov strednej triedy. Za posledné 3 roky dosiahol ročné tempo rastu 20% až 30%. Odhaduje sa, že v nasledujúcich 5 rokoch bude taiwanský nízkorýchlostný drôtený drôt EDM. Ročná produkcia môže dosiahnuť 2 000 kusov, čo môže predstavovať viac ako 25% svetového trhu. Nízkorýchlostný drôtový rezací stroj na drôtené drôty má vysoký technický obsah, dobré vyhliadky na trhu a vysokú návratnosť. Je to" miesto konkurencie" a&"strategická výška GG"; pre všetkých výrobcov v priemysle elektrického obrábania. Dá sa tiež povedať, že ten, kto zvládol technológiu nízkorýchlostného drôtového pohyblivého drôtu EDM, bude mať príležitosť na ďalší krok rozvoja podniku. Výrobcovia strojov na elektrické obrábanie v Japonsku, Švajčiarsku a na Taiwane založili v Číne továrne na výrobu takýchto obrábacích strojov, aby sa dostali na čínsky trh. S podporou špeciálneho fondu Ministerstva vedy a techniky investovali vedeckí a technickí pracovníci našej krajiny veľké množstvo výskumného a vývojového úsilia a dokončili výskum a vývoj novej generácie nízkootáčkového drôtového EDM drôtu rezacie stroje a dosiahli zásadné objavy. Teraz majú nezávislé práva duševného vlastníctva. Produkt obsadil určitý podiel na trhu a jeho výkonové ukazovatele môžu dosiahnuť úroveň strojov strednej triedy. V súčasnosti niektoré domáce podniky dúfajú, že v spolupráci s príbuznými taiwanskými podnikmi vyvinú technológiu spracovania EDM s nízkou rýchlosťou drôtu.
V porovnaní s jednosmerným nízkootáčkovým drôtovým rezacím strojom na drôtové rezanie EDM má vratný vysokorýchlostný drôtový rezací stroj na rezanie drôtu EDM stále veľkú medzeru v priemernej produktivite, presnosti rezania a drsnosti povrchu a ďalších kľúčových technických ukazovateľoch. V reakcii na tieto medzery na začiatku tohto storočia niekoľko domácich výrobcov vysokorýchlostných strojov na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM realizovalo viac spôsobov rezania na vysokorýchlostných drôtových strojoch (tento typ stroja je všeobecne známy ako&„Stredné“). Speed Wire cut" Electric Discharge Machining). Takzvaný&"; stredný drôt GG"; neznamená, že rýchlosť drôtu je medzi vysokou a nízkou rýchlosťou, ale stroj na rezanie kompozitného drôtu. Princípom rezania drôtu je použitie vysokorýchlostného drôtu 8-12 m / s pri hrubom obrábaní a pri jemnom obrábaní. Kráčanie drôtu nízkou rýchlosťou 1 - 3 m / s, takže práca je relatívne stabilná a chvenie je malé, a chyba spôsobená deformáciou materiálu a stratou molybdénového drôtu sa znižuje viacnásobným rezaním, takže sa kvalita spracovania relatívne zlepšuje, a kvalita spracovania môže byť vo vysokorýchlostnom drôtenom stroji. Medzi a nízkorýchlostným drôteným strojom. Preto sa dá povedať, že to, čo používatelia nazývajú&„medium wire GG“; je vlastne stroj na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM, ktorý čerpá z technológie spracovania niektorých drôtových strojov s nízkou rýchlosťou a realizuje rezanie bez pruhov a viacnásobné rezanie. Po niekoľkých rokoch vývoja takmer všetci domáci výrobcovia vysokorýchlostných drôtových rezačiek EDM obrábajú drôty vo výrobe a predaji, ukazuje sa však, že nie všetky vratné drôtové rezačky EDM môžu vykonávať viacnásobné rezanie. Inými slovami, nie všetky stroje na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM môžu po použití viacerých techník rezania dosiahnuť dobré výsledky procesu. Multi-rezanie je komplexná technológia. Zahŕňa presnosť CNC obrábacieho stroja, impulzné napájanie, databázu procesov, systém podávania drôtu, pracovnú tekutinu a veľké množstvo problémov s procesom. Nie je to iba sada vysokorýchlostných strojov na podávanie drôtu. Môže sa to realizovať pomocou systému regulácie rýchlosti premeny kmitočtu drôtu. Iba tie piestové drôtové EDM stroje s vysokou presnosťou výroby a vytváraním viacerých rezných podmienok v rôznych aspektoch môžu vykonávať viacnásobné rezanie a rezanie bez pruhov a získať významný procesný efekt. Preto musia naše výrobné podniky venovať tomuto problému plnú pozornosť a musia to robiť podľa systémového inžinierstva, skutočne túto technológiu dobre využívať a dosiahnuť, aby tento produkt odvádzal dobrú prácu. Napríklad, aby sa ďalej zlepšila presnosť samotného obrábacieho stroja, niektoré spoločnosti prijali jednosmerné alebo striedavé servomotory ako pohonnú jednotku na priamy pohon guľkovej skrutky. Zároveň prijalo riadenie s úplnou uzavretou slučkou s funkciou kompenzácie výšky tónu, ktoré môže využívať CNC. Systém kompenzuje a opravuje chybu presnosti polohovania obrábacieho stroja. Za predpokladu zaistenia presnosti znížte pokles presnosti obrábania spôsobený dlhodobým používaním a predĺžte životnosť obrábacieho stroja. Systém prenosu drôtu využíva špeciálny (väčšinou diamantový) držiak elektródového drôtu, ktorý udržuje elektródový drôt relatívne stabilný a znižuje zmenu napätia elektródového drôtu počas spracovania. Chladiaci systém mení bežne používanú rozsiahlu metódu chladenia, prijíma viacstupňovú filtráciu a riadi kľúčové parametre, ako je dielektrická konštanta, aby bol zaistený plynulý priebeh dokončovania. Riadiaci softvér poskytuje otvorenú databázu parametrov spracovania a príslušné parametre spracovania je možné zvoliť podľa textúry materiálu, hrúbky, drsnosti a ďalších podmienok. Verím, že vďaka nášmu úsiliu bude technológia viacerých rezaní dokonalejšia a že bude lepšie uplatnená a vyvinutá aj technológia rezania drôtu s vratným pohybom EDM. image.png
Keď EDM s vratným pohybom prijme viacnásobnú technológiu rezania, aj keď sa kvalita spracovania výrazne zlepšila, stále patrí do kategórie vysokorýchlostných drôtových EDM a presnosť a povrchová úprava rezu sú stále väčšie ako v prípade nízkorýchlostných drôtových strojov. Je potrebné ďalej zlepšovať medzeru a zachovať presnosť a povrchovú úpravu.&"Stredne drôtený stroj GG"; má vlastnosti jednoduchej štruktúry, nízkych nákladov a nízkej spotreby, takže má tiež priestor na prežitie. Súčasné normy sa stále týkajú vysokorýchlostných drôtených strojov. Preto musia výrobcovia zverejňovať používateľov Pozor, musíme hľadať pravdu na základe faktov.
Presnosť obrábania a povrchová úprava sa veľmi líšia od pomalého drôtu.
1. Porovnanie nákladov a efektívnosti spracovania 1 štvorcového metra stredného a pomalého drôtu
Ak použijete štvorec na výpočet, asi 3 500 metrov štvorcových za hodinu X jednotková cena asi 0,004 juanu X 24 hodín bez zastavenia stroja X 2 stroje=3500X0,004X24X2=672 juanov. Technológia je iná, môžete vidieť, že rozdiel za hodinu je takmer 700 juanov!
Po druhé, rozdiel medzi drsnosťou povrchu a presnosťou
Stredné hrubovanie drôtu 6000 / H Odrežte jedno a opravte dva 2400 / HR 1.3
Pomalé hrubovanie drôtu 12000 / H Odrežte jednu orezanie dve 2400 / HR 0,8
Rez 6 000 štvorcových milimetrov za hodinu
3. O technickom stave rýchleho, stredného a pomalého vodiča
S rozvojom vedy a techniky prešla technológia výroby strojov hlbokými zmenami. V dôsledku silnejšieho dopytu po diverzifikácii výrobkov v spoločnosti sa významne zvýšil podiel viacodrodovej, strednej a malosériovej výroby. Použitie tradičného bežného spracovateľského zariadenia pre obrábacie stroje na rezanie drôtom so stredným drôtom ťažko splnilo požiadavky na vysokú účinnosť, kvalitu a diverzifikáciu spracovania. Aplikácia technológie výrazne skracuje prípravný čas mechanického spracovania a neustále zlepšuje úroveň automatizácie celého procesu mechanického spracovania. Zároveň zvyšuje schopnosť výrobného systému prispôsobiť sa zmenám v rôznych výrobných podmienkach.
Obrábacie stroje na rezanie drôtu sa delia na: stredný drôt, pomalý drôt a rýchly drôt - všetky odkazujú na drôtové EDM. Obrábanie elektrickým výbojom (WEDM).
1. Čo je to stredorýchlostné obrábanie elektrickým výbojom (Drôtové rezanie elektrickým výbojom, skrátene MS-WEDM), ktoré patrí do kategórie vratného vysokorýchlostného elektrického výboja obrábania. Je realizovaná funkcia viacerých rezov. na stroji na drôtový elektrický výboj, ktorý je všeobecne známy ako&"; stredné drôtové rezanie GG". Technológia stredného drôtu tu poukázala na to, že takzvaný „stredný drôt“ neznamená, že rýchlosť drôtu je medzi vysokou a nízkou rýchlosťou, ale obrábací stroj na kombinované rezanie drôtu, to znamená, že princípom podávania drôtu je použitie vysokých rýchlosť (8-12 m) pri hrubom obrábaní. / s) Podávanie drôtu, počas dokončovania sa používa podávanie drôtu s nízkou rýchlosťou (1 - 3 m / s), takže práca je relatívne stabilná, chvenie je malé a chyba spôsobená deformáciou materiálu a stratou molybdénového drôtu sa znižuje mnohonásobným odrezkov a zlepšuje sa tiež kvalita spracovania. Relatívne vylepšená môže byť kvalita spracovania medzi vysokorýchlostným drôtovým strojom a nízkootáčkovým drôtovým strojom. Preto sa dá povedať, že to, čo používatelia nazývajú&„medium wire GG“; je vlastne stroj na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM, ktorý čerpá z technológie spracovania niektorých drôtových strojov s nízkou rýchlosťou a realizuje rezanie bez pruhov a viacnásobné rezanie. V praxi stredná drôtová technológia dospela k záveru, že prvou úlohou rezania pri viacerých rezoch je hlavne rýchle a stabilné rezanie. Vysoký špičkový prúd a dlhšia šírka impulzu sa môžu použiť na rezanie vysokým prúdom na dosiahnutie vyššieho rezania. rýchlosť. Úlohou druhého rezania je jemné doladenie, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť obrábania. Na vytvorenie drsnosti Ra po druhom výbruse medzi 1,4 a 1,7 μm sa môže použiť stredný štandard. Na dosiahnutie účelu dokončovania sa zvyčajne používa nízkorýchlostné podávanie drôtu, rýchlosť podávania drôtu je 1 až 3 m / s a rýchlosť sledovania podávania je obmedzená na určitý rozsah, aby sa eliminovali vratné rezacie pásy a získal sa požadovaný spracovanie rozmerovej presnosti. Úlohou tretieho, štvrtého alebo viacerých odrezkov (v súčasnosti môže softvér na riadenie stredného drôtu dosiahnuť až sedem odrezkov) je leštenie a leštenie. Na leštenie je možné použiť minimálnu šírku impulzu (v súčasnosti je možné minimálnu frekvenciu rozdeliť na 1 μs). , A špičkový prúd sa líši podľa kvality spracovávaného povrchu. V skutočnosti je dokončovací proces akýmsi elektrickým brúsením iskrou, objem spracovania je veľmi malý a veľkosť obrobku sa nezmení. Metóda posuvu drôtu používa rovnako ako pri druhom rezaní posuv obmedzujúci rýchlosť posuvu drôtu pri nízkej rýchlosti. Počas procesu obrábania stredným drôtom je potrebné venovať pozornosť deformačnému spracovaniu pri viacerých rezoch, pretože pri online rezaní obrobku s účinkom pôvodného vnútorného napätia a tepelného napätia pri obrábaní vyvolaného iskrou výboj, nesmerový, nepravidelná deformácia spôsobí nerovnomernú hrúbku pri následnom rezaní, čo ovplyvní kvalitu a presnosť spracovania. Preto je potrebné vyhradiť rôzne prídavky na obrábanie podľa rôznych materiálov, aby obrobok mohol úplne uvoľniť vnútorné napätie a úplnú torznú deformáciu a aby v následných viacnásobných výrezoch zostala dostatočná rezerva na dokončenie rezania, aby výsledná veľkosť je zaručené.
2. Rýchly drôt je druh drôtového EDM, ktorý sa tiež nazýva vysokorýchlostný drôtový EDM (WEDM-HS). Elektródový drôt (zvyčajne drôt z molybdénu) sa používa na vysokorýchlostný vratný pohyb a rýchlosť drôtu je 8 - 10 m. / s, je možné elektródový drôt použiť opakovane, rýchlosť spracovania je vysoká a je ľahké spôsobiť, že sa elektródový drôt trasie a zastaví sa pri spätnom chode, čo znižuje kvalitu spracovania. Je to hlavný typ výroby a použitia v Číne a je to pôvodný drôtový EDM v Číne. Režim spracovania V roku 1960 Sovietsky zväz najskôr vyvinul profilovací stroj na rezanie drôtu. Čína tiež vyvinula podobný obrábací stroj v roku 1961. Prvé obrábacie stroje na rezanie drôtu používali na kontrolu trajektórie rezania elektrické profilovanie. V tom čase bolo z dôvodu nízkej rýchlosti rezania ťažké vyrobiť predlohu a v elektronickom priemysle sa používala iba na spracovanie úzkych štrbín, ktoré bolo ťažké vyriešiť inými spôsobmi spracovania. V roku 1966 Čína úspešne vyvinula vysokorýchlostný obrábací stroj na rezanie drôtu s emulziou a rýchlym drôtovým mechanizmom a postupne prijala technológiu digitálneho riadenia a fotoelektrického sledovania. Odvtedy sa neustálym vývojom impulznej sily a technológie digitálneho riadenia a používaním viacerých procesov rezania výrazne zlepšila rýchlosť rezania a presnosť spracovania.
3. Čo je to pomaly obrábací stroj na rezanie drôtu? Elektródový drôt stroja na rezanie drôtu s nízkou rýchlosťou používa ako nástrojovú elektródu medený drôt. Spravidla sa pohybuje v jednom smere rýchlosťou menej ako 0,2 m / s a nanáša 60% medzi medený drôt a materiál obrobku, ako je meď, oceľ alebo veľmi tvrdá zliatina. Udržiava sa pulzné napätie 300 V a medzera 5 až 50 um. Medzera je vyplnená izolačným médiom, ako je deionizovaná voda (blízko destilovanej vody), takže medzi elektródou a obrobkom dochádza k iskreniu, ktoré sa navzájom spotrebovávajú a korodujú, a na povrch obrobku sa privádza elektrina. Početné malé jamy sú erodované. Monitorovaním a kontrolou riadenia NC a vykonávaním servomechanizmu je tento fenomén vybíjania jednotný a konzistentný, takže sa spracováva spracovávaný objekt, čo z neho robí produkt, ktorý spĺňa požadovanú presnosť veľkosti a tvaru. V súčasnosti môže presnosť dosiahnuť 0,001 mm a kvalita povrchu sa blíži úrovni brúsenia. Elektródový drôt sa po vybití už nepoužíva a používa neodporový antialýzový napájací zdroj, zvyčajne s automatickými závitmi a zariadeniami na konštantné napätie. Práca je stabilná, rovnomerná, s nízkym chvením, vysokou presnosťou spracovania a dobrou kvalitou povrchu, ale nie je vhodná na spracovanie obrobkov s veľkou hrúbkou. Vďaka presnej štruktúre obrábacieho stroja, vysokému technickému obsahu a vysokej cene obrábacieho stroja sú vysoké aj náklady na použitie. V prvých dňoch bol jednosmerný drôtový rezací stroj na rezanie drôtu EDM jedinečný pre zahraničné spoločnosti. Aj keď nízkorýchlostný drôtový rezací stroj Taiwan&# 39 začal pracovať pomerne neskoro, v posledných rokoch sa rýchlo rozvíjal. Jedným z jeho kľúčových opatrení je spoločné financovanie vývoja kľúčových technológií mnohými výrobcami obrábacích strojov pre domáce spotrebiče. S podporou príslušných oddelení do istej miery investoval Taiwanský inštitút pre výskum priemyselných technológií veľa pracovnej sily a materiálne zdroje pri vývoji kľúčových technológií. Po viac ako 10 rokoch výskumu došlo k prielomom v kľúčových technológiách, ako sú riadiace systémy a napájacie zdroje. Nízkootáčkový drôtový posuvný drôt vyrábaný taiwanskými spoločnosťami by sa mal v súčasnosti nachádzať v sortimente strojov strednej triedy. Za posledné 3 roky dosiahol ročné tempo rastu 20% až 30%. Odhaduje sa, že v nasledujúcich 5 rokoch bude taiwanský nízkorýchlostný drôtený drôt EDM. Ročná produkcia môže dosiahnuť 2 000 kusov, čo môže predstavovať viac ako 25% svetového trhu. Nízkorýchlostný drôtový rezací stroj na drôtené drôty má vysoký technický obsah, dobré vyhliadky na trhu a vysokú návratnosť. Je to" miesto konkurencie" a&"strategická výška GG"; pre všetkých výrobcov v priemysle elektrického obrábania. Dá sa tiež povedať, že ten, kto zvládol technológiu nízkorýchlostného drôtového pohyblivého drôtu EDM, bude mať príležitosť na ďalší krok rozvoja podniku. Výrobcovia strojov na elektrické obrábanie v Japonsku, Švajčiarsku a na Taiwane založili v Číne továrne na výrobu takýchto obrábacích strojov, aby sa dostali na čínsky trh. S podporou špeciálneho fondu Ministerstva vedy a techniky investovali vedeckí a technickí pracovníci našej krajiny veľké množstvo výskumného a vývojového úsilia a dokončili výskum a vývoj novej generácie nízkootáčkového drôtového EDM drôtu rezacie stroje a dosiahli zásadné objavy. Teraz majú nezávislé práva duševného vlastníctva. Produkt obsadil určitý podiel na trhu a jeho výkonové ukazovatele môžu dosiahnuť úroveň strojov strednej triedy. V súčasnosti niektoré domáce podniky dúfajú, že v spolupráci s príbuznými taiwanskými podnikmi vyvinú technológiu spracovania EDM s nízkou rýchlosťou drôtu.
V porovnaní s jednosmerným nízkootáčkovým drôtovým rezacím strojom na drôtové rezanie EDM má vratný vysokorýchlostný drôtový rezací stroj na rezanie drôtu EDM stále veľkú medzeru v priemernej produktivite, presnosti rezania a drsnosti povrchu a ďalších kľúčových technických ukazovateľoch. V reakcii na tieto medzery na začiatku tohto storočia niekoľko domácich výrobcov vysokorýchlostných strojov na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM realizovalo viac spôsobov rezania na vysokorýchlostných drôtových strojoch (tento typ stroja je všeobecne známy ako&„Stredné“). Speed Wire cut" Electric Discharge Machining). Takzvaný&"; stredný drôt GG"; neznamená, že rýchlosť drôtu je medzi vysokou a nízkou rýchlosťou, ale stroj na rezanie kompozitného drôtu. Princípom rezania drôtu je použitie vysokorýchlostného drôtu 8-12 m / s pri hrubom obrábaní a pri jemnom obrábaní. Kráčanie drôtu nízkou rýchlosťou 1 - 3 m / s, takže práca je relatívne stabilná a chvenie je malé, a chyba spôsobená deformáciou materiálu a stratou molybdénového drôtu sa znižuje viacnásobným rezaním, takže sa kvalita spracovania relatívne zlepšuje, a kvalita spracovania môže byť vo vysokorýchlostnom drôtenom stroji. Medzi a nízkorýchlostným drôteným strojom. Preto sa dá povedať, že to, čo používatelia nazývajú&„medium wire GG“; je vlastne stroj na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM, ktorý čerpá z technológie spracovania niektorých drôtových strojov s nízkou rýchlosťou a realizuje rezanie bez pruhov a viacnásobné rezanie. Po niekoľkých rokoch vývoja takmer všetci domáci výrobcovia vysokorýchlostných drôtových rezačiek EDM obrábajú drôty vo výrobe a predaji, ukazuje sa však, že nie všetky vratné drôtové rezačky EDM môžu vykonávať viacnásobné rezanie. Inými slovami, nie všetky stroje na rezanie drôtu s vratným pohybom drôtu EDM môžu po použití viacerých techník rezania dosiahnuť dobré výsledky procesu. Multi-rezanie je komplexná technológia. Zahŕňa presnosť CNC obrábacieho stroja, impulzné napájanie, databázu procesov, systém podávania drôtu, pracovnú tekutinu a veľké množstvo problémov s procesom. Nie je to iba sada vysokorýchlostných strojov na podávanie drôtu. Môže sa to realizovať pomocou systému regulácie rýchlosti premeny kmitočtu drôtu. Iba tie piestové drôtové EDM stroje s vysokou presnosťou výroby a vytváraním viacerých rezných podmienok v rôznych aspektoch môžu vykonávať viacnásobné rezanie a rezanie bez pruhov a získať významný procesný efekt. Preto musia naše výrobné podniky venovať tomuto problému plnú pozornosť a musia to robiť podľa systémového inžinierstva, skutočne túto technológiu dobre využívať a dosiahnuť, aby tento produkt odvádzal dobrú prácu. Napríklad, aby sa ďalej zlepšila presnosť samotného obrábacieho stroja, niektoré spoločnosti prijali jednosmerné alebo striedavé servomotory ako pohonnú jednotku na priamy pohon guľkovej skrutky. Zároveň prijalo riadenie s úplnou uzavretou slučkou s funkciou kompenzácie výšky tónu, ktoré môže využívať CNC. Systém kompenzuje a opravuje chybu presnosti polohovania obrábacieho stroja. Za predpokladu zaistenia presnosti znížte pokles presnosti obrábania spôsobený dlhodobým používaním a predĺžte životnosť obrábacieho stroja. Systém prenosu drôtu využíva špeciálny (väčšinou diamantový) držiak elektródového drôtu, ktorý udržuje elektródový drôt relatívne stabilný a znižuje zmenu napätia elektródového drôtu počas spracovania. Chladiaci systém mení bežne používanú rozsiahlu metódu chladenia, prijíma viacstupňovú filtráciu a riadi kľúčové parametre, ako je dielektrická konštanta, aby bol zaistený plynulý priebeh dokončovania. Riadiaci softvér poskytuje otvorenú databázu parametrov spracovania a príslušné parametre spracovania je možné zvoliť podľa textúry materiálu, hrúbky, drsnosti a ďalších podmienok. Verím, že vďaka nášmu úsiliu bude technológia viacerých rezaní dokonalejšia a že bude lepšie uplatnená a vyvinutá aj technológia rezania drôtu s vratným pohybom EDM. image.png
Keď EDM s vratným pohybom prijme viacnásobnú technológiu rezania, aj keď sa kvalita spracovania výrazne zlepšila, stále patrí do kategórie vysokorýchlostných drôtových EDM a presnosť a povrchová úprava rezu sú stále väčšie ako v prípade nízkorýchlostných drôtových strojov. Je potrebné ďalej zlepšovať medzeru a zachovať presnosť a povrchovú úpravu.&"Stredne drôtený stroj GG"; má vlastnosti jednoduchej štruktúry, nízkych nákladov a nízkej spotreby, takže má tiež priestor na prežitie. Súčasné normy sa stále týkajú vysokorýchlostných drôtených strojov. Preto musia výrobcovia zverejňovať používateľov Pozor, musíme hľadať pravdu na základe faktov.