Riadenie procesu presného obrábania častí formy

Každá sada foriem sa skladá z mnohých častí, z ktorých niektoré sú procesné diely a druhá časť štrukturálne časti. Procesné diely priamo ovplyvňujú kvalitu lisovaných výrobkov. Konečná kvalita procesných dielov je dokončená metódami dokončovania v súčasných podnikoch na spracovanie foriem. Ako riadiť proces presného spracovania súvisí so životnosťou formy a s tým, či je možné tvarovaný výrobok dodať.

V podnikoch na výrobu foriem je popri metódach rezania drôtom s pomalým pohybom a pri postupe jedného rezania a viacerých opráv vo fáze dokončovania druhou metódou brúsenie po polodokončovaní a tepelnom spracovaní. V tejto fáze to musí byť dobre kontrolované. Mnoho technických parametrov, ako je deformácia dielu, vnútorné napätie, tvarová tolerancia a rozmerová presnosť. V konkrétnej výrobnej praxi existuje veľa ťažkostí s prevádzkou, ale stále existuje veľa efektívnych empirických metód, ktoré sa oplatí naučiť.

1. Kontrola procesu dokončovania formy

Pokiaľ ide o spracovanie častí formy, všeobecnou vedúcou ideológiou je vykonávanie adaptívneho spracovania pre rôzne časti formy, rôzne materiály, rôzne tvary a rôzne technické požiadavky. Existuje veľa alternatív. Našou snahou je však dosiahnuť prostredníctvom kontroly procesu spracovania najlepší efekt spracovania a hospodárnosť. Podľa vzhľadu a tvaru častí formy je možné diely rozdeliť do troch kategórií: hriadele, disky, dosky a tvarované heterogénne diely. Proces týchto troch typov dielov je zvyčajne: hrubé obrábanie - polodokončovacie obrábanie - (kalenie, kalenie a popúšťanie) - presné brúsenie - elektrické obrábanie - montážne spracovanie - montáž.

(1) Tepelné spracovanie častí formy

Na získanie požadovanej tvrdosti pri tepelnom spracovaní formovaných dielov je potrebné regulovať vnútorné namáhanie tepelným spracovaním dielcov, aby bolo možné stabilizovať rozmerové a geometrické tolerancie dielcov počas a po spracovaní. Existujú rôzne metódy tepelného spracovania častí rôznych materiálov. Pri tomto procese by sa mala brať do úvahy hospodárnosť, vytvrditeľnosť materiálu, vytvrditeľnosť, citlivosť na prehriatie a citlivosť na oduhličenie. S rozvojom formovacieho priemyslu v posledných rokoch sa používa veľa druhov použitých materiálov. Okrem slinutého karbidu CrWMn, Cr12, 40Cr, GCr15, Cr12MoV, 9Mn2V je možné zvoliť niektoré konkávne formy a konvexné formy s vysokou pracovnou silou a veľkým namáhaním. Nový prášková legovaná oceľ, ako napríklad S2, S3, V10, APS23S1, G2, G3, G4, G8 atď. Takéto materiály majú vysokú tepelnú stabilitu a dobrú organizáciu.

Po kalení pravdepodobne vnútorné napätie všeobecného obrobku spôsobí následné dokončovanie alebo praskanie počas práce. Po kalení by mal byť diel temperovaný, kým je horúci, aby sa eliminovalo napätie pri kalení. U obrobkov so zložitými tvarmi a mnohými vnútornými a vonkajšími rohmi nie je niekedy popúšťanie dostatočné na to, aby sa eliminovalo napätie pri kalení. Na úplné uvoľnenie napätia je pred dokončením potrebné žíhanie na zmiernenie stresu alebo viacnásobné starnutie. Vezmite si rôzne metódy podľa rôznych požiadaviek. Vezmite si ako príklad diely vyrobené z Cr12. Po hrubom obrábaní sa uskutoční proces kalenia. Jedinou metódou chladenia počas kalenia je chladenie vzduchom (chladený obrobok vložte do vzduchu. Tento spôsob sa ľahko obsluhuje a deformácia obrobku je malá, ale tvrdosť je malá. Nízka, povrch sa ľahko oxiduje. . Vhodné pre malé rozmery, vysokú presnosť, nerovnomernú hrúbku obrobku), chladenie olejom (obrobok sa zahrieva a umiestňuje do oleja, ochladí sa na 300 ℃ ~ 200 ℃, vyberte ho na ochladenie na vzduchu. Táto metóda Operácia je jednoduché, obrobok má vysokú tvrdosť, ale deformácia je veľká a je ľahké ho deformovať. Je vhodný pre obrobok s veľkými rozmermi a jednoduchým tvarom), doska je upnutá na vzduchu, aby ochladila (umiestnite vyhrievanú obrobok na dvoch železných doskách alebo Medené plechy sú pevne stlačené a ochladené na vzduchu. Táto metóda je zložitejšia na obsluhu, ale deformácia obrobku je malá a je vhodná len pre určitý špeciálny tvar obrobku), stupňovité kalenie (obrobok je zahriaty a hobľovaný postúpený v dusičnanovej soli s teplotou vyššou ako je bod Ms), zostaňte po určitú dobu, potom čo je vnútorná a vonkajšia teplota obrobku v zásade rovnaká, vyberte ju a vychladnite na vzduchu. Táto metóda môže nielen zabezpečiť tvrdosť obrobku, ale aj znížiť deformáciu obrobku a je široko používaná pre obrobky so zložitými tvarmi a malými požiadavkami na deformácie). Napríklad pre časti z práškovej legovanej ocele, ako sú V10 a APS23, pretože odolávajú popúšťaniu pri vysokej teplote, môže sa proces sekundárneho kalenia použiť počas kalenia, kalenia pri 1040 ～ 1080 temper a potom mnohokrát pri kalení pri 490 ～ 520 ～. Dá sa dosiahnuť vysoká rázová húževnatosť a stabilita, ktorá je veľmi vhodná pre formy s trieskami ako hlavným režimom zlyhania.

(2) Brúsenie častí formy

Pri brúsení sa používajú tri hlavné typy obrábacích strojov: brúsky na povrch, brúsky na valce s vnútorným a vonkajším tvarom a brúsky na profily. Pri dokončovaní brúsenia je potrebné prísne kontrolovať vzhľad deformácie brúsenia a trhliniek, aj keď sa jedná o mikrotrhliny. na povrchu obrobku, inak sa to postupne objaví v nasledujúcej práci. Preto by malo byť množstvo posuvu počas presného brúsenia malé, chladenie by malo byť počas brúsenia dostatočné, malo by sa čo najviac zvoliť chladiace médium a diely s toleranciou obrábania do 0,01 mm by sa mali pri konštantnej teplote čo najviac brúsiť.

Pri brúsení obrobku musíte starostlivo zvoliť brúsny kotúč: pre podmienky s vysokým obsahom volfrámu, vysokým obsahom vanádu, vysokým obsahom molybdénu a vysokým obsahom zliatin formovacej ocele a pre vysokú tvrdosť obrobku môžete zvoliť chrómovú oceľ PA a zelenú farbu GC. brúsne kotúče z karbidu kremíka; Pre vysoko kvalitné zliatiny a materiály s vysokou tvrdosťou kalenia je preferovaný diamantový brúsny kotúč s organickým spojivom. Brúsny kotúč na organické spojivá má dobré vlastnosti pre samoobrusovanie. Presnosť brúseného obrobku je nad IT5 a drsnosť môže dosiahnuť Ra=0,16 μm. Tvrdenie. S použitím nových materiálov preukázala aplikácia brúsnych kotúčov CBN kubický nitrid bóru v posledných rokoch dobré výsledky spracovania. Precízne spracovanie na brúske na CNC strojoch, súradnicových brúskach a CNC vnútorných a vonkajších valcových brúskach je ešte lepšie ako iné typy brúsnych kotúčov. Počas brúsenia by mal byť brúsny kotúč včas orezaný, aby sa udržala ostrosť brúsneho kotúča. Keď je brúsny kotúč pasivovaný, bude sa trieť, škrabať a stláčať povrch obrobku, čo spôsobí popáleniny, mikrotrhliny alebo drážky na povrchu obrobku, čo je významné pre budúce použitie. Znížiť užitočnosť.

Väčšina spracovania diskových a doskových častí sa spracováva povrchovými brúskami. Pri spracovaní dlhých a tenkých plechových dielov existuje určitá náročnosť pri spracovaní. Pred spracovaním sa pod silným príťažlivým magnetickým stolom brúsky obrobok pôvodne ohýbal, aby sa vytvorila rovná deformácia, a priľnul k povrchu povrchu pracovný stôl. Po brúsení sa obrobok deformoval a zotavil pod pôvodným namáhaním a zmerala sa hrúbka dosky. , Ale kvôli zotaveniu z deformácie nemôže rovinnosť vyhovovať požiadavkám na časti formy. Riešením je vloženie obrobku pred obrusovanie pod obrobok obrysovou podložkou a blokovanie obrobku blokom okolo, aby sa zabránilo jeho pohybu. Brúsna hlava vstupuje do noža počas brúsenia. Množstvo by malo byť malé. Na dokončenie prvej referenčnej roviny použite viacnásobné priechody. Po spracovaní prvej nulovej roviny môžete túto nulovú rovinu adsorbovať na magnetickom stole. Vyššie uvedená metóda mletia môže väčšinu z nich vylepšiť. Rovinnosť obrobku, ak nie je možné dosiahnuť požadovaný efekt rovinnosti pomocou procesu brúsenia, je možné vyššie uvedený postup opakovať znova; po niekoľkých takýchto brúseniach môže rovinnosť vyhovieť požiadavkám, ale hrúbka plechu má prísne požiadavky, Pri príprave materiálov je potrebné primerane pridať prídavok k hrúbke podľa komplexných faktorov materiálu obrobku, tvaru, spôsobu spracovania rezania a metóda tepelného spracovania.

Časti hriadeľa sa vyznačujú viacerými rotujúcimi povrchmi. Najmodernejšia metóda presného obrábania moderných podnikov zvyčajne používa vnútorné a vonkajšie valcové brúsky. V procese spracovania použite upínacie a polohovacie zariadenie obrobku pomocou skľučovadla a stredu koníka brúsky alebo na umiestnenie obrobku použite prvú a poslednú patrónu. V tomto okamihu je spojenie medzi skľučovadlom a stredom náprstku stredovou čiarou obrobku po brúsení. Ak stredová čiara skočí, bude spracovaná. Obrobok bude mať problém nesústrednosti. Preto sa pred spracovaním musí vykonať sústredná kontrola skľučovadla a stredu a kontrola centrovania medzi koncami. Ak sa skľučovadlo a stredový náprstok používajú na súčasné upnutie a umiestnenie stupňovitého hriadeľa, musí sa upnutá časť byť pred týmto brúsením externe rozomleté ​​a upínanie je možné použiť na centrovanie a polohovanie počas prvého brúsenia. Pri brúsení tenkostenných vnútorných otvorov zvážte použitie upínacieho remeselného stola, to znamená, že pri sústružení nechajte zámerne hrubú časť steny a odrezať po zabrúsení vnútorného otvoru. Ak stôl remesiel nezostane, upínacia sila by nemala byť príliš veľká. , Inak je ľahké vytvoriť&"; vnútorný trojuholník GG"; deformácia na obvode obrobku. Podobne by malo byť malé množstvo krmiva pre každé mletie a kvalifikované požiadavky možno brúsiť pomocou viacerých krmív. Chladiaca kvapalina by mala byť navyše počas procesu brúsenia úplne nastriekaná na obrobok. Poloha brúsenia, aby bolo možné z brúsenej oblasti plynulo vyprázdňovať piliny a častice abrazívneho prachu.

(3) Elektrické obrábanie častí formy

Moderné spoločnosti na výrobu foriem nemajú takmer žiadny nedostatok v oblasti elektrického spracovania, pretože elektrické spracovanie dokáže efektívne spracovať všetky druhy špeciálne tvarovaných, rôznych druhov dutín alebo častí s vysokou tvrdosťou, takže sa stalo nevyhnutnou metódou spracovania v priemysle výroby foriem a v kovospracujúcom priemysle. .

Pomaly sa pohybujúca technológia spracovania drôtu sa poučila z informačnej spätnej väzby od podniku: presnosť dosiahla ± 0,002 mm a drsnosť Ra=0,4 μm. Na zaistenie presnosti spracovania by stav stroja na rezanie drôtu mal byť na začiatku by sa mali skontrolovať a mali by sa skontrolovať rôzne faktory, ako napríklad stupeň deionizácie ionizovanej vody, teplota ionizovanej vody, kolmosť rezania drôtu, ťažná sila, rezací drôt a materiál obrobku. . , Aby sa zabezpečila dobrá rýchlosť a presnosť spracovania. Pri rezaní drôtom ide o druh spracovania, pri ktorom sa odreže alebo odreže materiál na celom kuse polotovaru. Preto sa pôvodná rovnováha stresu počas spracovania naruší, čo spôsobí koncentráciu stresu v rohu. Keď je polomer vnútorného rohu R< pri="" hodnote="" 0,2="" by="" sa="" malo="" odporučiť="" konštrukčné="" oddelenie,="" aby="" zlepšilo="" štruktúru="" formy.="" metóda="" riešenia="" koncentrácie="" napätia="" môže="" byť="" založená="" na="" princípe="" vektorového="" prekladu.="" pred="" dokončením="" nechajte="" okraj="" 0,8="" ~="" 0,9="" mm.="" hrubý="" tvar="" dutiny="" je="" predbežne="" spracovaný="" a="" potom="" je="" vykonané="" tepelné="" ošetrenie,="" aby="" sa="" pred="" dokončením="" čo="" najviac="" uvoľnilo="" napätie="" pri="" spracovaní.="" na="" zabezpečenie="" tepelnej="">

Pri spracovaní razníka by ste mali starostlivo zvážiť polohu rezu a dráhu rezacieho drôtu. Poloha prírezu, ktorý sa má upnúť, by sa mala zvoliť po prvom prechode. Obrobok by nemal byť konzolový, aby bol obrobok vždy v dobrom stave napätia a neovplyvnil to následné spracovanie niekoľkých prechodov; pre dierovač s vysokými požiadavkami možno polotovar dierovať a prepichovať. Hodváb, efekt spracovania je lepší ako tvarové rezanie. U vysoko presných obrobkov sa na zabezpečenie kvality dielov bežne používajú 4 rezy. Ak dôjde k čiastočnému zúženiu v smere hrúbky matrice, aby sa dosiahlo vysokej kvality pri efektívnom obrábaní sa pravá hrana pri prvom priechode zvyčajne zdrsní, pri druhom priechode sa skosenie spracuje a pri treťom priechode sa rovná hrana dokončí. Vykonajte zvislé dokončovanie existujúcej skosenej hrany, dokončujte iba rovnú hranu reznej hrany a potom dokončujte reznú hranu rovnej hrany vo štvrtom kroku.

Je potrebné, aby EDM vyrábali hrubé a jemné elektródy. Presná obrábacia elektróda vyžaduje dobrý tvar zodpovedajúci dutine a dobrá presná elektróda bola spracovaná CNC obrábacím strojom. Z hľadiska výberu materiálu elektród sa medené elektródy používajú hlavne pre všeobecnú oceľ spracovanie; Elektródy zo zliatiny Cu-W majú dobrý celkový výkon, najmä strata elektród pri spracovaní je výrazne menšia ako pri medených elektródach. Za dobrých podmienok na odoberanie triesky je ťažké spracovať Materiály a tvary prierezu sú veľmi vhodné na konečnú úpravu; Elektródy zo zliatiny Ag-W majú lepší výkon ako elektródy zo zliatiny Cu-W. Kvôli nízkym zdrojom a vysokým cenám sa v súčasnosti zvyčajne používajú zriedka. Okrem toho existujú grafitové elektródy, ktoré sú dnes veľmi rozšírené. V súčasnosti existuje domáci grafit a importovaný grafit. Dovážaný grafit má výhodu v dôsledku nízkych strát, vysokej tvrdosti, rýchlej galvanickej korózie a nízkej drsnosti povrchu. Používa sa na konečnú úpravu mnohých zložitých častí. Pri návrhu elektród vypočítajte veľkosť medzery medzi elektródami a počet elektród. Pri spracovaní veľkých plôch alebo ťažkých elektród musí byť upnutie obrobku a elektródy stabilné a musia mať určitú pevnosť zabráňte uvoľneniu počas spracovania. Povrch po EDM je však ťažšie brúsiteľný ako povrch po bežnom obrábaní alebo tepelnom spracovaní. Preto by sa pred koncom EDM malo vykonať presné orezanie, aby sa odstránila vytvrdená tenká vrstva vytvorená na povrchu.

(4) Povrchová úprava častí formy

Obsah formovacej povrchovej úpravy nezahŕňa žiadnu pórovitosť na povrchu ocele, rovnomernú tvrdosť, malé rozdiely v anizotropných charakteristikách, nízke inklúzie a miesta s koncentráciou napätia, ako sú stopy nožov a stopy po opotrebení na povrchu dielov počas spracovania. Preto po spracovaní je dokončený, je potrebné spevniť povrch dielov mechanickým leštením, leštením montérom a leštením, aby sa vyrovnali so skrytými rizikami spracovania. Zbytočné hrany, ostré uhly a otvory obrobku odrežte. Všeobecne platí, že elektrospracovaný povrch bude majú upravenú tvrdenú vrstvu asi 6 - 10 μm, ktorá má sivobielu farbu. Táto vrstva je krehká a obsahuje zvyškové napätie. Vytvrdená vrstva musí byť pred použitím úplne odstránená. Metódou je leštenie povrchu a leštenie na odstránenie vytvrdenej vrstvy. Aby sa dosiahol vysoko kvalitný leštiaci efekt, je potrebné plne zohľadniť materiál, tvar, tvrdosť a kvalitu povrchu procesu rezania. Potrebné sú kvalitné leštiace nástroje, vysoko kvalitné leštiace materiály, správne postupy leštenia a dôsledný personál. Kvalita, dobré čisté prostredie.

(5) Montáž častí formy

V procese brúsenia a elektrického spracovania bude obrobok do určitej miery magnetizovaný, má slabú magnetickú silu a ľahko priťahuje drobné úlomky. Pred montážou by preto mal byť obrobok úplne odmagnetizovaný a povrch by mal byť vyčistený etylacetátom. Počas procesu montáže: (1) Najskôr si prečítajte a pochopte montážny výkres a pripravte všetky druhy dielov; (2) Uveďte poradie montáže každej časti; (3) Skontrolujte rozmerovú presnosť každej časti a objasnite požiadavky na spoluprácu; (4) Dokončite potrebné nástroje a potom pokračujte v zostavovaní formy; (5) Nainštalujte vodiaci stĺpik a vodiace puzdro základnej časti formy a zostavu bloku tvoriaceho dutinu; (6) Zostavte šablónu a konvexnú formu, konkávne Kombinujte formy, mierne upravte polohu každej dosky; (7) Otvorte a zatvorte formu a skontrolujte, či je činnosť formy spoľahlivá.

3. Záver

Nespočetné množstvo postupov dokázalo, že spoločnosti zaoberajúce sa formovaním venujú pozornosť kontrole procesu dokončovania častí foriem, čo je dlhodobý a efektívny spôsob prežitia a rozvoja spoločností zaoberajúcich sa formami. Prostredníctvom riadenia procesov je možné minimalizovať nadmernú toleranciu a zošrotovanie dielov, čím sa efektívne zvýši životnosť formy pri výrobe a používaní a stabilizuje sa kvalita produktu, má ďalekosiahly význam.