Predúpravovanie zahŕňa hlavné procesy odmasťovania, fúkania piesku a aktivácie

1) Odmasťovanie. Olejové škvrny na povrchu potiahnutých častí spôsobujú, že sa chrómová vrstva nemôže počas elektrolytického nanášania usadiť alebo pokovovať vrstvou v olejových škvrnách, a preto je potrebné ošetrenie olejom.

2) Vyfúknite piesok. Ak pasivačný film na povrchu pokovovanej časti nie je úplne odstránený, spôsobí, že sa vrstva chrómu bude ukladať obtiažne alebo relatívne voľne a ľahko spadne. Tryskanie pieskom môže účinne odstrániť pasivačnú vrstvu na kovovom povrchu a môže spôsobiť drsnosť povrchu, zosilniť mechanickú silu uštipnutia, a tým pomôcť zlepšiť mechanické spojenie medzi povlakom a substrátom. Pieskovanie však zvýši namáhanie obrobku a nie je vhodné pre niektoré časti, ktoré vyžadujú vysokú drsnosť povrchu alebo presnosť presnosti.

3) Aktivácia. Proces aktivácie je kľúčom k galvanizácii zliatiny titánu. Vytvára oxidový film na povrchu titánovej zliatiny odstránený a súčasne vytvára tenkú konverznú vrstvu alebo kovovú spodnú vrstvu, takže titánový substrát sa pred elektrolytickým pokovovaním nereoxiduje a súčasne môže aby sa kovová spodná vrstva zlepšila. Uložený povlak. Cieľom tejto práce je umiestniť pokovované časti do zmiešaného roztoku koncentrovanej HC a H2SO4 na hydrogenačné spracovanie tak, aby sa povrch titánu kombinoval s vodíkom, čím sa vytvorí sivá až čierna súvislá filmová vrstva, ktorá môže chrániť substrát pred oxidáciou pred oxidáciou. galvanizácii. Môže zabezpečiť dobrú priľnavosť náteru.

Proces elektrolytického pokovovania

1) Chrómovanie. Bežnými zložkami roztoku na pokovovanie chrómom sú kyselina sírová a anhydrid kyseliny chromovej, z ktorých hlavná zložka je anhydrid kyseliny chromovej (CrO3) a jej hmotnostná koncentrácia má väčší vplyv na výkonnosť pokovovacieho roztoku a na výkonnosť náteru. Podľa teoretických údajov a experimentálnych podmienok príliš vysoká alebo príliš nízka koncentrácia hmoty kúpeľa nevedie k dosiahnutiu najlepšej súčasnej účinnosti a kvality povlaku; regulácia p (anhydrid kyseliny chromovej) a p (kyselina sírová) pri 90 ~ 100: 1 je prospešná na zlepšenie spojovacej sily medzi pokovovacou vrstvou a substrátom.

2) Parametre galvanizácie. Teplota kúpeľa a hustota prúdu počas chrómovania majú veľký vplyv na výkon povlaku, prúdovú účinnosť a disperznú schopnosť a navzájom sa obmedzujú. Optimalizované parametre procesu pomáhajú zaistiť dobrú kombináciu povlaku a substrátu.