Technologická metóda zliatin titánu v sústružení

Vezmite rozpery z titánovej zliatiny ako príklad na analýzu technologických metód rozperiek z titánovej zliatiny pri sústružení. Dištančné prvky zo zliatiny zlata a titánu sa všeobecne používajú vo vysoko presných prístrojoch kvôli ich jednoduchej celkovej štruktúre a relatívne nízkej hrúbke. Avšak kvôli nízkej tvrdosti samotnej zliatiny titánu sa ťažkosti so spracovaním zvýšia. Ak sa použijú tradičné metódy spracovania, spacer zliatiny titánu sa zdeformuje a spracovanie sa neoznačí. Preto pracovníci v procese spracovania všeobecne používajú vysoko presnú technológiu CNC rezania drôtov na výrobu dištančnej vložky z titánovej zliatiny. Aj keď to môže zlepšiť presnosť spracovania dištančnej vložky z titánovej zliatiny, výrazne zníži aj efektivitu výroby dištančnej vložky zo zliatiny titánu. Výrobné náklady budú tiež relatívne vysoké a tento spôsob spracovania sa nedá použiť na niektoré špeciálne materiály, preto je potrebné na spracovanie dištančného prvku z titánovej zliatiny použiť spôsob sústruženia. 1 Analýza procesu Proces spracovania dištančných prvkov z titánovej zliatiny možno označiť za veľmi ťažkopádny proces. Hlavným dôvodom je to, že tvrdosť samotnej zliatiny titánu je zlá plus medzerník zliatiny titánu. Spracovateľské zariadenie sa počas spracovania bude vzťahovať aj na rozpierku. Tlak počas spracovania bude preto ovplyvňovaný duálnymi faktormi jeho vlastnej kvality a tlakom zariadenia a deformácia rozpierky z titánovej zliatiny spôsobí zníženie presnosti obrábania. Nie je možné zaručiť, že dištančný prvok z titánovej zliatiny po spracovaní spĺňa požiadavky []. Napríklad, dištančné časti z titánovej zliatiny sú tenké prstencové plátky, takže aby sa zabezpečilo, že tieto časti môžu počas spracovania plne využívať svoje výhody v prístroji, je potrebné zabezpečiť, aby bolo možné zaručiť pokrok v dištančnej zliatine z titánu. byť a ± 0,01, tolerancia roviny dištančnej vložky je 0,02 a plocha dištančnej vložky je drsná. Stupeň musí byť zaručený na Ra0,8μm. Ak spacer z titánovej zliatiny môže splniť túto normu, je potrebné zabezpečiť, aby personál počas výroby spacera z titánovej zliatiny zabránil deformácii alebo ohybu spacera z titánovej zliatiny. Tradičná metóda nemôže túto záruku zdokonaliť. 2 Dôvod problémov v technológii spracovania. V procese spracovania dištančných prvkov z titánovej zliatiny sa všeobecne používal proces sústruženia „one size fits all“ na rezanie titánovej zliatiny na hrúbku 06 mm a rovinnosť asi 030 mm. Táto metóda sa však často používa vo výrobnom procese. Vedie k javom, ako je deformácia a ohýbanie častí. 2.1 Kvalita samotnej zliatiny titánu Kvalita samotnej vložky z titánovej zliatiny je nízka a jej stabilita je nízka. Preto sa v procese rezania často deformuje v dôsledku vibrácií generovaných zariadením a samotným rozpierkou. Inými slovami Je to preto, že vnútorné napätie kovu počas procesu rezania dištančnej zliatiny titánu je väčšie ako hmotnosť polovičného telesa, čo vedie k deformácii a ohnutiu dištančnej vložky. 2.2 Fenomén deformácie spôsobený rezným tlakom sa prejavuje najmä pri spätnom pôsobení dištančnej vložky z titánovej zliatiny na uzavretie deformácie zliatiny titánu, ktorá priamo ovplyvňuje celkové použitie dištančnej vložky. Tento jav je v procese rezania veľmi zrejmý, pretože rezná hrana je často realizovaná v polouzavretom stave, čo vedie k procesu rezania. Teplo generované medzi zariadením a zliatinou titánu nemôže účinne viesť výučbu a zlepšovať unisexuálnu deformáciu rozpery zliatiny titánu [2]. 2.3 Nesprávne použitie zariadenia Pretože samotný dištančný prvok z titánovej zliatiny je pomerne tenký V tomto postupe nie je vhodné použiť upínací mechanizmus na priamu inštaláciu dištančného prvku. Ak chcete zaistiť účinok inštalácie, musíte vynaložiť silu. To spôsobí, že pri implementácii procesu sústruženia bude dištančný člen z titánovej zliatiny nevyvážený a silne zdeformovaný. Je zrejmé, že počas procesu sústruženia rozpierok z titánovej zliatiny je rozpierka často ovplyvnená rôznymi vonkajšími faktormi, ako je rezná sila a deformovaná. Ak sa na upevnenie použije inštalačné zariadenie, dôjde k závažnejším deformáciám. Preto pri dieloch zo zliatiny titánu V procese spracovania je potrebné znížiť rovinnosť častí a montážne chyby vzniknuté v rovinnosti. Tieto faktory sú jedným z hlavných dôvodov deformácie medzikusu zliatiny titánu.