Niektoré myšlienky na zlepšenie presnosti obrábania CNC obrábacích strojov

V CNC obrábacích strojoch je presnosť vyjadrená hlavne veľkosťou chyby. Špecifická presnosť je rozdelená do dvoch typov vrátane statickej presnosti a dynamickej presnosti. Medzi nimi sa statická presnosť vzťahuje na detekciu, keď obrábací stroj nefunguje alebo nerezáva. Hlavnými ukazovateľmi sú geometrická presnosť a presnosť polohovania samotného obrábacieho stroja. Táto presnosť môže predstavovať iba pôvodnú presnosť obrábacieho stroja na detekciu presnosti obrábacieho stroja, ako už názov napovedá, je presnosť zistená a dosiahnutá obrábacím strojom počas procesu rezania. Meranie hodnoty presnosti zahŕňa pôvodnú presnosť obrábacieho stroja a presnosť prostredia a problémy s procesom počas procesu obrábania. , Obrobok, vibrácie a ďalšie chyby. Vo výrobnom procese obrábacieho stroja nie je možné efektívne regulovať dynamickú presnosť obrábacieho stroja. Zaručená je statická presnosť obrábacieho stroja, presnosť pôvodnej výroby a presnosť obrábania obrábacieho stroja CNC. Obsah.

1. Faktory ovplyvňujúce presnosť obrábania CNC obrábacích strojov

1. 1 Chyba samotného obrábacieho stroja ukazuje vo veľkom počte údajov a štatistík, že viac ako 65. 7% obrábacieho stroja nedokáže úplne splniť svoje príslušné indexové štandardy počas inštalácie. 90% CNC obrábacích strojov je v nepresnom pracovnom prostredí a stave počas práce Ďalej táto situácia určuje dôležitosť monitorovania pracovného stavu obrábacieho stroja. Test presnosti obrábacieho stroja je nevyhnutným základom pre zaručenie presnosti obrábacieho stroja, ktorý môže lepšie zaručiť presnosť obrábania častí.

1. 2 Vplyv teploty okrem chyby presnosti obrábacieho stroja ovplyvní aj fungovanie obrábacieho stroja v prostredí dielne, vrátane kolísania teploty v dielni, ohrevu. motora, trenie nakládky a vykládky, vplyv média atď. Presnosť má určitý stupeň vplyvu a zmena teploty obrábacieho stroja stratí presnosť nastavenia, čo bude mať vplyv na presnosť stroja. nástroj a veľkosť a presnosť obrobku. Súčasne zvýšenie teploty tiež mení vôľu ložísk, čo zasa ovplyvňuje presnosť obrábania. Na druhej strane zvýšenie teploty spôsobuje nerovnomerné rozloženie teploty, čo má za následok zmeny polohového vzťahu medzi časťami alebo časťami častí, čo vedie k posunutiu alebo skresleniu častí.

1. 3 Reverzná odchýlka, takzvaná reverzná odchýlka, sa týka javu chyby spôsobeného reverznou mŕtvou zónou alebo reverznou medzerou spôsobenou súradnicovou osou v procese prenosu CNC obrábacieho stroja. Môže sa tiež stať reverznou medzerou alebo množstvom zablokovania. Pri CNC obrábacích strojoch, ktoré používajú polouzavretý servo systém, prítomnosť spätnej odchýlky ovplyvní presnosť polohovania a opakovanú presnosť polohovania obrábacieho stroja, čo ovplyvní presnosť spracovania produktu.

1. 4 Chyba vôle, ktorú je potrebné pri prevode obrábacích strojov CNC použiť v prevodovom reťazci. Prevádzka prevodového reťazca spôsobí určité medzery. Tieto medzery sú ľahko spôsobiteľné chyby, najmä keď obrábací stroj nevyvoláva pohyb počas prevádzky motora, čo spôsobí obrábací stroj CNC. Oscilácia alebo veľké chyby.

2. Opatrenia na zlepšenie presnosti obrábania CNC obrábacích strojov

2. 1 Výber obrábacích strojov z dôvodu rozdielu v presnosti obrábacích strojov musíme venovať pozornosť výberu modelu stroja a presnosti pri výbere obrábacích strojov. V súčasnosti kontrola presnosti polohy CNC obrábacích strojov obvykle prijíma medzinárodnú normu ISO 2 30 - 2 alebo národnú normu GB10931-89 Wait. Pri výbere obrábacích strojov musíme venovať pozornosť norme, pretože rozdiel v norme spôsobí aj rozdiel v presnosti.

2. 2 Ovládanie častí obrábacieho stroja s klzným ložiskom si môže zvoliť ložisko s lepšou odolnosťou proti opotrebeniu, aby sa zabezpečila pracovná presnosť obrábacieho stroja.

2. 3 Kontrola prostredia dielne s cieľom znížiť zdroje tepla: Dôraz sa kladie na rýchlosť, nastavenie vôle a primerané predpätie ložísk vretena. Pri axiálnych ložiskách a kuželíkových ložiskách je kvôli zlým pracovným podmienkam teplo pomerne vysoké. Ak je to potrebné, môžu sa namiesto toho použiť axiálne guľkové ložiská s kosouhlým stykom, aby sa minimalizovalo trenie a zahrievanie určitých častí. Izolácia: Udržujte zdroj tepla mimo hlavnej šachty, ako je izolácia motora a prevodovky a použitie samostatnej prevodovky. Rozptyl tepla: posilňuje mazanie a chladenie, používa chladenie oleja, chladenie vzduchom a ďalšie metódy na urýchlenie odvádzania tepla. Zníženie vplyvu tepelnej deformácie: Bez ohľadu na to, ktorá metóda je prijatá, môže len znížiť tepelnú deformáciu a je ťažké tepelnú deformáciu úplne odstrániť, preto by sa mali prijať opatrenia na zníženie vplyvu tepelnej deformácie.

2. 4 V dôsledku reverznej odchýlky sa presnosť zariadenia znižuje a čím dlhšia je doba používania obrábacieho stroja, tým väčšie opotrebenie a väčšia chyba, čo vyžaduje použitie obrábací stroj Pravidelne zisťujte a kompenzujte odchýlky, aby ste čo najviac znížili chyby a zlepšili presnosť práce stroja.

2. 5 Kompenzácia chyby sa vzťahuje na zodpovedajúci záznam o polohe pevnej osi pri spracovaní CNC obrábacích strojov. Okrem toho sa príslušné zaznamenané údaje porovnávajú so skutočnými výsledkami merania, aby sa pochopila hodnota chyby a boli počas prevádzky na osi. Vyberte referenčný bod merania, zaznamenajte chybovú hodnotu počas prevádzky a vložte ju do príslušného riadiaceho systému, aby bolo možné dobre riadiť pohyb osi a čas chyby v rôznych bodoch. Ak je počet meraných bodov väčší, musí byť zreteľnejší chybový efekt kompenzácie výšky tónu. Predpoklad tejto technológie kompenzácie chýb je stanovený v súradnicovom systéme CNC obrábacieho stroja a dôležitým parametrom súradnicového systému CNC obrábacieho stroja je referenčný bod. Preto sa musí zabezpečiť, aby bola hodnota chyby zvoleného referenčného bodu nulová.

2. 6 Kvôli vplyvu chýb vôle v obrábacích strojoch CNC sa musí venovať úplná pozornosť chybám vôle pri navrhovaní obrábacích strojov CNC a musia sa prijať účinné riešenia. Je však nepopierateľné, že medzera existuje, takže musíme zaznamenať vôľu každého bodu počas prevádzky obrábacieho stroja pomocou technológie kompenzácie chyby výšky tónu a priamo chybu spätného pohybu cez riadiaci systém CNC. obrábanie obrábacích strojov, aby sa znížila chyba pomocou nastavenia parametrov a nastavení systému CNC.

2. 7 Presnosťou obrábacích strojov sa neustále zdokonaľuje a zdokonaľuje vývoj technológie. Presnosť obrábacích strojov sa zlepšila z pôvodnej úrovne mikrónov na úroveň nanometrov. Je potrebný ďalší výskum a vývoj, najmä v oblasti technológie ložísk. Vyhýbanie sa oneskoreniu technológie ložísk je jedným z problémov vývoja. Fenomén oneskorenia je obzvlášť dôležitý pre presnosť polohovania. Vo výskume sa zistilo, že technológia hydrostatického ložiska môže vyriešiť jav mechanického oneskorenia. Veľa aplikácií.

3. záver

Stručne povedané, pri spracovaní CNC obrábacích strojov existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú presnosť CNC obrábacích strojov. Na dosiahnutie týchto účinkov ich musíme komplexne analyzovať, aby sme čo najviac znížili chyby a dosiahli účinné zlepšenie presnosti spracovania.