Analýza materiálu a použitie obrábacích strojov pri obrábaní

Materiály pre sústružnícke nástroje sú spravidla tieto:

1 Vysoko uhlíková oceľ:

Sústružnícke nástroje z vysoko uhlíkovej ocele sú vyrobené z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka 0,8% až 1,5%. Po kalení a kalení sa trenie počas rezania ľahko temperuje a mäkne a je nahradené inými nástrojmi, ako je rýchlorezná oceľ. Spravidla je vhodný iba na rezanie mäkkých kovových materiálov. Bežne používané sú SK1, SK2, SK7 atď.

2 Vysokorýchlostná oceľ:

Vysokorýchlostná oceľ je druh zliatiny na báze ocele, ktorá sa bežne nazýva biely sústružnícky nástroj. Vyrába sa pridaním prvkov zliatiny W, Cr, V a Co do uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka 0,7 ~ 0,85%. Napríklad rýchlorezný oceľový materiál 18-4-4 obsahuje 18% volfrámu, 4% chrómu a 4% vanádovej rýchloreznej ocele. Trecie teplo generované pri rezaní sústružníckych nástrojov z rýchloreznej ocele môže byť až 6 000 ° C, čo je vhodné pre rýchlosti sústruženia pod 1 000 ot./min a sústruženie závitov. Spravidla sa bežne používajú sústružnícke nástroje z rýchloreznej ocele ako SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6, SKH9 atď.

3 Nástroje zliatiny z liatiny:

Jedná sa o zliatinu kobaltu, chrómu a volfrámu. Nazýva sa tiež zliatina veľmi tvrdého odliatku, pretože je ťažké ho rezať, a vyrába sa liatím. Najreprezentatívnejší je stellit. Jeho húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu sú mimoriadne dobré pri teplote 8 200 ° C. Jeho tvrdosť zostáva nezmenená a jeho tepelná odolnosť vysoko prevyšuje odolnosť rýchloreznej ocele, ktorá je vhodná na vysokorýchlostné a hlboké rezanie.

4Slinutý karbonizovaný nástroj:

Karbidový nástroj je práškový metalurgický výrobok. Hlavnou zložkou nástroja na výrobu karbidu volfrámu je 50% až 90% volfrámu a titán, molybdén, tantal atď. Sa pridávajú s kobaltovým práškom ako spojivom a potom sa zahrejú a spekajú. Tvrdosť karbonizovaných nástrojov je vyššia ako u iných materiálov. Je to trikrát najtvrdšia vysoko uhlíková oceľ. Je vhodný na rezanie tvrdších kovov alebo kameňov. Pretože je jeho materiál krehký a tvrdý, dajú sa z neho vyrobiť iba vločky a zvariť sa do väčšej húževnatosti. Ak je čepeľ matná alebo prasknutá, môžete ju na rukoväti nástroja vymeniť za inú alebo novú. Tento druh sústružníckeho nástroja sa nazýva vyhadzovací sústružnícky nástroj. Karbonizované nástroje sú rozdelené do troch kategórií: P, M a K podľa medzinárodných štandardov (ISO) z hľadiska ich rezných vlastností. Sú označené tromi farbami: modrou, žltou a červenou: kategória P je vhodná na rezanie ocele, vrátane P01, P10 a P20. , P30, P40, P50 šesť kategórií, P01 je vysokorýchlostné presné sústružnícke zariadenie s malým počtom a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu. P50 je nízkootáčkový hrubovací sústružnícky nástroj s veľkým počtom a vysokou húževnatosťou. Rukoväť je na identifikáciu natretá modrou farbou. Kategória K je vhodná na rezanie tvrdých a krehkých materiálov, ako sú kameň a liatina. Existuje päť kategórií: K01, K10, K20, K30, K40. K01 je vysokorýchlostný presný sústružnícky nástroj a K40 je nízkootáčkový hrubovací sústružnícky nástroj. Tento typ držiaka nástroja je kvôli identifikácii natretý červenou farbou. Typ M leží medzi typom P a typom M a je vhodný na rezanie materiálov s väčšou húževnatosťou, napríklad rôznych typov. Tento typ držiaka nástroja je označený žltou farbou.

5 Keramický sústružnícky nástroj:

Keramické sústružnícke nástroje sú vyrobené z práškového oxidu hlinitého, pridajú malé množstvo prvkov a potom sa spekajú pri vysokej teplote. Jeho tvrdosť, tepelná odolnosť a rýchlosť rezania sú vyššie ako karbid volfrámu, ale kvôli svojej krehkosti nie je vhodný na prerušované alebo silné sústruženie. Vhodné iba na vysokorýchlostné dokončovacie práce.

6 Diamantová rezačka

Na povrchové spracovanie na vysokej úrovni možno na leštenie použiť priemyselné diamanty so zaoblenými alebo hranami povrchov. Je možné dosiahnuť hladší povrch. Používa sa hlavne na presné sústruženie zliatin medi alebo ľahkých zliatin. Počas otáčania musí byť použitá vysoká rýchlosť, minimálne 60 ~ 100 m / min, zvyčajne 200 ~ 300 m / min.

7 oxid boritý kubický oxid boritý (CBN)

Je to materiál, ktorý sa v posledných rokoch propaguje. Jeho tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu sú na druhom mieste po diamantoch. Tento nástroj je vhodný na spracovanie tvrdých a opotrebenia odolných zliatin skupiny železa, zliatin na báze niklu a zliatin na báze kobaltu.