Sústruženie spracovanie brúsneho kotúča z nehrdzavejúcej ocele

2 Sústruženie brúsneho kotúča Zameraním spracovania časti je zúbkovaná konštrukcia na strane a 30 I0mm drážka štruktúra rovnomerne rozložená na strane. Prierezová veľkosť časti je úplne iná. Ak je proces usporiadaný nesprávne, je ľahké spôsobiť deformáciu časti. Väčšina častí konštrukcie sú spracované na sústruhu, a 30 drážky sú spracované na frézovanie stroja. 2.1 Spracovateľné zariadenie sa kombinuje so skutočným výrobným miestom a výrobnými dávkami. Huaxing Digitálny sústruh je vybraný a systém je WA-31DT.

2 Výber otočného nástroja 22.1 Výber materiálu nástroja Pri rezaní nehrdzavejúcej ocele by si mal nástroj zvoliť materiál s dobrou tepelnou tvrdosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Bežne používané zliatinové nástroje môžu byť spracované, ale po dlhú dobu sústruženie z nerezovej ocele vytvoril zrelší zážitok, ako je použitie vysokej tvrdosti, anti-lepidlo a dobrá húževnatosť stmelil karbid, ako je YN typ YN10: YG typ YG8N YG813, YG532 a YW1 z kategórie YW

2.2 Výber parametrov geometrie nástroja pre triedy YW2

(1) Hrable uhol y. Pokiaľ ide o tvorbu rezného tepla a odvod tepla a pevnosť špičky nástroja, zvýšenie uhla sklonu môže znížiť tvorbu rezného tepla, ale príliš veľký uhol sklonu znižuje objem rozptylu tepla špičky nástroja a pevnosť špičky nástroja. Zníženie uhla sklonu môže umožniť únik rezného tepla a zníženie teploty rezania. Avšak, keď hrable uhol je príliš malý, materiál deformuje vážne a zvyšuje reznú silu. Pri otáčaní nehrdzavejúcej ocele by sa mala predná časť nastaviť bez zníženia pevnosti nástroja. Uhol je primerane väčší, aby sa znížila deformácia plastu počas rezania a znížila rezná sila a rezné teplo. Prax ukazuje, že uhol hrable je 15°20°

(2) Zadný roh a. Uhol vôle nástroja otáčania môže znížiť trenie medzi tvárou nástroja a rezacím povrchom. Ak je zadný kvocient príliš veľký, uhol klinu nástroja sa zníži, zníži sa pevnosť ostria nástroja a zníži sa trvanlivosť nástroja; keď je reliéfny uhol malý, môže sa zvýšiť pevnosť reznej hrany nástroja. Malý uhol vôle zvyšuje trenie medzi tvárou nástroja a obrobkom, čím zvyšuje opotrebovanie náradia a ovplyvňuje kvalitu opracovaného povrchu. Preto je primeraný uhol vôle 6°-10°.

(3) Uhol čepele As. Veľkosť a smer uhla sklonu čepele určujú pevnosť špičky nástroja a smer odtoku triesok. Aby sa zvýšila pevnosť špičky nástroja bez prílišného zvýšenia sily zadnej časti, uhol sklonu čepele by mal byť menší, zvyčajne -10°~20 °, väčšia hodnota sa používa na kontinuálne rezanie a menšia hodnota sa používa na prerušované rezanie. Kombináciou princípu výberu náradia si vyberte nástroj na otáčanie cementovaný karbidu YG813 93° vhodný na spracovanie nehrdzavejúcej ocele