Spoločnosť Schunk používa proces ANCA RFID na zavedenie nového trendu v automatickom brúsení zmiešaných dávkových nástrojov

Schunk vyrába rezné nástroje od roku 2010 pod vedením výkonného riaditeľa Christiana Schunka a odvtedy v tejto oblasti naďalej rastie. V súčasnosti predstavuje obchod s nástrojmi 60% obratu, ktorý zahŕňa automobilový, letecký a kozmický priemysel, formovanie a zdravotníctvo. Xiongke navyše ponúka profesionálne brúsne služby vrátane špičkových úprav a manipulácie s nátermi nástrojov z vlastných profesionálnych zariadení na nanášanie povlakov SCHUNK.

Flexibilita systému ANCA pomáha spoločnosti Schunk zvýšiť produktivitu a znížiť náklady.

V spoločnosti Schunk sa brúsenie zmiešaných dávkových nástrojov vyskytuje už viac ako 20 rokov a zamestnanci sú zvyknutí na flexibilitu zmiešaných systémov. Pre majiteľov to znamená zvýšenú produktivitu a schopnosť bezobslužne opravovať širokú škálu nástrojov. Tento&"priemyselný GG"; mindset je hlavnou hnacou silou ich investícií do ANCA MX7 v roku 2017. Christian Schunk tvrdí, že najdôležitejšie je, že (systém ANCA) si zachováva schopnosť miešať krmivo a zároveň zvyšuje presnosť výmen skľučovadla. Schunk teraz investuje do druhého MX7 s cieľom rozšíriť existujúci proces RFID.

Schunk znižuje náklady a zvyšuje prevádzkovú efektívnosť pomocou technológie RFID spoločnosti ANCA&# 39. Ich systémy klasifikujú nástroje skôr podľa výrobných potrieb ako podľa objednávok zákazníkov. Ak je vyhradená programovacia pracovná stanica pripravená na brúsenie, je možné zmiešať ľubovoľný počet a akýkoľvek typ nástroja z rôznych objednávok od rôznych zákazníkov. Pracovná stanica vyhodnotí každý nástroj a kvalifikovaným operátorom vyberie a upraví požadované postupy brúsenia. Program brúsenia sa potom kóduje do nosiča nástrojov RFID, ktorý sa potom spolu s nástrojom vloží do podložky brúsky. Každý nosič náradia RFID má meno a pracovné číslo zákazníka a po brúsení je ľahké nájsť jeho pôvodnú objednávku.

Po orezaní nástroja systém načíta informácie RFID a vráti ich na pôvodnú objednávku zákazníka. Pozícia nástroja RFID sa vráti do skladu a v budúcnosti sa bude používať na ďalšie operácie. Počas výrobného procesu sa súbory s brúsením nástrojov načítajú skenovaním informácií RFID. Všetky parametre brúsenia vykonajte automaticky a vymeňte požadovanú sadu brúsnych kotúčov alebo skľučovadlo.

Schunk digitalizuje výrobné údaje pre každú zákazku pomocou technológie RFID spoločnosti ANCA&# 39.

Christian Schunk vysvetľuje:" Zníženie frekvencie výmeny skľučovadla je dôležité v skutočnej výrobe, čo znamená, že nástroje možno kategorizovať podľa priemeru a typu, napríklad stopkové frézy, guľové mlyny alebo vrtáky. Týmto spôsobom môžeme nielen optimalizovať čas cyklu, ale aj predĺžiť životnosť skľučovadla a uložiť adaptér skľučovadla. Najdôležitejšie je, že pomáha znižovať rytmus nástroja."

Christian Schunk zdôrazňuje maximalizáciu používania mlynčeka. Naložené palety s nástrojmi optimalizujú celý výrobný proces, zvyšujú produktivitu a skracujú časy cyklov pri zmiešanom dávkovom nakladaní. V minulosti Schunk pracoval na plánovaní zákazníckych objednávok, pričom dával dokopy všetky nástroje priemeru zákazníka, aby kŕmili - teraz' implementoval zmiešaný dávkový kŕmny systém, ktorý sa&# 39 vôbec nespolieha na objednávky.

Ako funguje ANCA' Loadermate a RFID riešenie?

Andreas Sommer, produktový manažér ANCA&# 39, vysvetľuje:" ANCA ponúka širokú škálu riešení pre automatické brúsenie v zmiešaných dávkach - napríklad FX5 s robotom AR300 používa skľučovadlo Niken na nahradenie nástroja aj skľučovadlo. Pokiaľ nikto nie je v prevádzke, loadermate sa nastaví ako zmiešaná dávka nástrojov." AnCA tiež podporuje výmenu skľučovadla a RFID na platforme MX." Softvér na správu dynamických súprav nástrojov ANCA&# 39 je jadrom technológie RFID, ktorá zoskupuje nástroje podľa typu nástroja, operácií potrebných na brúsenie a posuvu v závislosti od koeficientu opotrebenia alebo jednotlivo priraďuje súbory nástrojov jednotlivé nástroje."

Pomocou RFID zaznamenajte požadované informácie na programovacie pracovisko a vyplňte nástroj zodpovedajúci štítku RFID. Nástroj a držiak nástroja RFID sa naložia spolu na brúsku, ktorá naskenuje RFID a automaticky vyvolá postup brúsenia, nastaví všetky parametre brúsenia a načíta správnu sadu brúsnych kotúčov. Ak je potrebné vymeniť skľučovadlo, brúska automaticky vykoná výmenu skľučovadla. RFID sa ukladá na výmennej stanici, keď je nástroj v brúske na podávanie alebo brúsenie. Riešenie RFID od ANCA&# 39 znamená, že zákazníci môžu pre každý nástroj vytvárať samostatné programy, ktoré miešajú nástroje do paliet. Ak je to urgentne potrebné, môžete nástroj v zásobníku ihneď vymeniť za požadovaný nástroj. Brúska umožňuje automatické brúsenie bez kohokoľvek. Čas automatickej prevádzky závisí od typu podávača a kapacity palety."

Schunk a ANCA teraz rozširujú technológiu RFID pre nadchádzajúcu druhú MX7 tak, aby sa do nej zmestili nástroje s priemerom väčším ako 25 mm. Neustále zdokonaľovanie s cieľom čeliť novým výzvam trhu robí zo spoločnosti Schunk flexibilnú a inovatívnu spoločnosť, ktorá je dobre pripravená na budúcnosť priemyselnej inteligencie.